螺旋压榨机作业原理主要特点

1、采用无轴螺旋、与物料接触面小，摩擦力低，可以提高挤压效率。并且无堵塞，无缠绕现象；

2、设备采用不锈钢制造，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长；

3、驱动装置采用轴装直接驱动方式，运行平稳可靠，能耗省；

4、出口设有弹簧挡板增大挤压力，提高脱水率；

5、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。

螺旋压榨机适用范围

1、用于对给排水泵站、污水处理厂、自来水厂中的拦污格栅截留的渣物进行脱水、压缩；

2、造纸、制糖、酿酒、食品加工、屠宰、皮革、纺织、印染、石化等工业废水处理中的栅渣或滤渣的脱水、压缩。

压榨脱水机的工作原理大致如下：压榨机体中部设有进料箱，丹东螺旋压榨机，进料箱内设有滤板；待处理的物料通过泵或螺旋工具均匀输送到压榨脱水机的进料口，经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，双螺旋压榨机，即部分汁液通过滤板流出；螺旋压出的液体通过筛筒流入榨汁盘，大型螺旋压榨机，然后通过榨汁管流出；压榨固体从筛筒末端的迫门排出。螺旋压榨脱水机是一种基于螺旋结构原理的材料分离脱水机。其优点是机械设备体积小，运行速度低，实际操作简单，安装维护方便，螺旋式压榨机，成本低，无需添加所有凝结剂。螺旋压榨脱水机可串联两台螺旋脱水机，前面是粗螺旋脱水机，然后进行第二次压榨脱水。对于某些材料，根据工艺要求，可在第二台螺旋脱水挤出机挤出前加热水或清水，用水汁顺利挤出，达到更必要的液体和糖。

传统式螺旋压榨机的原理是根据螺旋的促进持续把进料斗内的物料从入料端向进料端运输，根据充压的排渣门和筛网的相互拘束使物料容积遭受缩小，进而使液体一部分在螺旋挤压力功效下根据筛网排出。当终止进料斗投料时，存有于螺旋和筛网正中间的密实度的物料，失去来源于持续进到的物料的驱动力，便会被卡在筛网和螺旋中间无法清理出来。早期的螺旋压榨机是借助人力开启筛网，清理出卡在中间的物料，一些沒有卫生要求的工艺流程，可以不考虑到清理物料，可是加工一些食品类物料和一些常温状态和气体造成化学变化造成味道的物料，不可以接纳物料长期存有于螺旋与筛网中间，每一次使用过设备需要清理。

      新式螺旋压榨机通过调整螺旋总体设计，能够在终止入料的工作状况下把筛网和螺旋中间的渣料排出来，在筛网外安裝能够挪动的喷冲设备，能够完成筛网外置汁盘的喷冲清理。

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