鳞爆的形成主要是由钢板中氢的吸收、扩散、聚集和溢出引起的。据国外测定，鳞爆时，由金属基材中析出的气态氢的压力可高达11MPa。

搪瓷设备金属基体在烧成时，钢材处于奥式体状态，对氢有极大的溶解度，搪玻璃反应釜，它可吸收在烧成过程中产生的大量氢。钢材在冷却过程中会产生奥式体向铁素体的相变，金属基体溶解氢的能力大幅度下降，从钢材中析出的氢聚集在钢坯与搪瓷层交界处和钢材内部的缺陷部位上，随着时间的延长，氢的浓度越来越高，压力越来越大，反应釜，当压力超过瓷层的机械强度时，瓷层就会产生鳞爆，从鳞爆过程的分析可知，搪瓷用钢板的组织状态是决定爆瓷是否发生的内因，外界因素只起促进内因发生变化的作用，这些组织有宏观组织，如气泡、缩孔、裂纹等，有显微组织，如晶粒度，渗碳体的形状、大小、分布等。

损坏原因搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，化工反应釜，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

机械损坏搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，反应釜，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

耐蚀金属涂料混合修补即用涂料在破坏处涂抹，再用金属片覆盖，然后用同种金属做成螺钉紧固，这种方法多用于破坏瓷面较大的时候，具有良好使用效果。涂料一般选用环氧树脂，内加氧化，在其未完全固化时覆盖不锈钢片并紧固。

搪烧常用损坏的面积较大时，在有搪烧设备时按瓷釉搪烧的方法修补，无搪烧设备，可采用火焰背面加热，以使瓷釉搪烧上去。

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