截至2017年底，、氨水，我国BDO(1，4-丁炔二醇)有效产能总计175.9万t，年内运行有效产能为161.4万t，涉及工厂16家。

自2008年开始，丁炔二醇乙氧基化合物，中国地区BDO产能超过20万t，从2012年开始，中国的BDO行业产能更是增长迅速，导致愈发产能过剩。截止2016年底，我国BDO总产能为220.8万t/a，与2015年相比增加2.89%，而2017年仍旧将有共16万t/a BDO新装置计划投产，若投产顺利，丁炔二醇乙氧基化物，中国2017年总产能将增加至236.8万t，较2016年增加7.25%。2017年计划新增产能为：新疆国泰新华10万t/a新BDO装置、韩城添工6万t/a新BDO装置。

1，4-丁炔二醇(1，丁炔二醇用途，4-butanediol，简称BDO)是一种重要的有机化工和精细化工原料，可生成多种衍生物如THF、PTMEG、***等。BDO及其衍生物可广泛应用于PBT塑料、氨纶、聚氨酯、制药、化妆品等领域。

由于技术壁垒较高和原料来源有限，BDO生产相对集中。2011年，BDO产能主要分布在亚洲、美国和欧洲，其中亚洲BDO产能占比高达56.6%。

中国BDO产业是在引进国外技术的基础上发展起来的。2006-2011年，中国BDO产能增长迅速，年均复合增长率达27.6%。随着中国BDO产能的快速增长，中国BDO对外依存度逐步下降。2011年，中国BDO需求量约为43万吨，产量约37万吨，对外依存度降至14%左右。2012年，中国约有37万吨的BDO产能集中投产，随着新增产能的逐步释放，预计2013年中国BDO市场将会出现产能过剩的局面。

      在固定床炔化反应过程中，气相乙que、液相甲醛和固相催化剂必须充分混合接触并均匀分布，丁炔二醇，才能使反应效果达到很好.同时，反应温度的控制非常重要，它对催化剂活性、是否会生成易发生事故的聚炔物影响甚大.

针对这些问题，我们在现有装置上进行了一些试验，并根据实际操作经验，制定出改进措施:

      1)改变操作条件:即适当降低反应温度.原来常用的方法是提高控制温度来提高合成率，我们认为在不影响催化剂活性的前提下适当降低操作温度可以减少或聚炔物的产生，也可以解决硅藻土易脱落的问题，从而达到提高催化剂使用寿命及降低催化剂的消耗、提高产品质量的目的.通过试验证明，当温度控制在90!以下的某一范围内时，可以解决较高温度下存在的问题，同时不影响产品的产量.但不能过低，否则，催化剂的活性得不到有效的使用。

      2)改变炔化反应器中催化剂的填充方式，使气液固三相良好接触.根据试验，我们采用改变器内填料的充填方式、填料高度及层数来达到改善气液固三相接触的效果.改造前后的布置简。

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