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铸造趋势

“十一五”期间,铸造业在巨大市场需求的刺激下,仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大,使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间,铝铸造厂家哪家好,为铸造机械行业的快速增长带来机遇。

“十二五”时期,整个铸造行业特别要在铸造新工艺和新材料上下工夫,铸造材料的价格居高不下,要求精密铸造行业必须而且快速开发出新的可替代的低i价新材料;下游客户的的要求的不断提高,驱使我们必须提升工艺水准;人力资源成本的不断上升,我们必须在精密铸造装备上多下工夫,多开发,多投资!例如,中国铸造机构中国铸造协会及国际铸业咨询网一致推荐的新材料精铸刚玉及台湾的铸造手机器人等,都是精密铸造下一步发展的方向。





化学硬化砂型铸造工艺的特点是:

①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多,而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜,不需要修型。因而,铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状,在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。

②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高,很易与砂粒混匀,混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高,砂处理工作部分可简化。

③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性,铝铸造哪家好,造型时型砂很易舂实,铝铸造,因而不需要庞大而复杂的造型机。

④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。




金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况下,其铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。因此,在大批量生产有色金属的中、小铸件时,铝铸造厂家,只要铸件材料的熔点不过高,一般都优先选用金属型铸造。但是,金属型铸造也有一些不足之处:因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵,所以金属型的模具费用不菲,不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言,分摊到每件产品上的模具费用明显过高,一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制,所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中,很少使用金属型铸造。此外,金属型模具虽然采用了耐热合金钢,但耐热能力仍有限,一般多用于铝合金[1]  、锌合金、镁合金的铸造,在铜合金铸造中已较少应用,而用于黑色金属铸造就更少了。


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