在精密产品的制作生产过程中，需要一个无尘无污染的生产环境，在这样的生产环境下就需要用到无尘纸，从这就能体现出无尘纸的真正作用了。所以说无尘纸在国内已经得到了广泛的推广使用，尤其是在无尘生产车间当中，无尘纸有着的作用。随着科学技术的发展，无尘纸已经形成了一系列能够预防化学，生物细菌，无尘纸，抗病毒，抗性等的特种纸产品。无尘纸的两个主要特征:一是原料为木浆纤维;二是采用气流成网技术。非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同。

无尘纸干法造纸是采用气流成网的技术，使木浆纤维处于一个宽松的状态，达到单纤维的状态。然后用气流方法使纤维固定在网帘上，使纤维加固成布。无尘纸湿法是将纤维在水介质的影响下达成单纤维，使不同的纤维原料混合在一起，制成纤维悬浮浆，让纤维在湿的状态下加固成布，这也是无尘擦拭纸工艺流程之一。热粘合法非织造布因为不含化学粘合剂，产品蓬松性、吸湿性更好，无尘纸应用，主要用作高吸收性卫生产品的吸收芯、薄型妇女卫生巾等。基于此种用途，有的生产线上配置了高吸收树脂(SAP)粉的施加装置。羊毛纤维无尘纸表面含有大量氨基和羧基，无尘纸商家，具有反应活性，若将无尘纸表面经过改性，接入可与羊毛纤维无尘布表面的剩余基团反应的羧基、氨基、羟基等进行化学反应，就可将抗静电粉体结合到织物表面，而达到耐久性抗静电织物。

特别是一些有高温工序的车间，普通纸会脱落大量纤维，这些纤维落在微电子器件上，在高温工序时会碳化，洁净间无尘纸，造成微电路短路，对产品的成品率影响很不好。或者在使用中可能遇到高温环境，造成缓慢碳化，引起局部短路，使可靠性受到影响。工业无尘纸具有防静电、不起毛、不掉灰、抑制因揉搓、摩擦产生的尘埃，擦拭效果好的优点；柔软蓬松、擦拭时不伤物体表面是除尘、除油擦拭的佳产品。超声表面处理既可通过声源与被处理无尘纸材料直接接触的方式进行，也可通过某些液体介质来实现。在液体介质中，超声波所产生的空穴作用、冲击作用、脉冲共振气泡及可压等作用于高分子无尘纸材料上，会使被处理材料产生一系列物理和化学变化。

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