双导程蜗轮副装配质量的检测和调整双导程蜗轮副装配后的齿面接触情况，除了反映出加工质量外，也反映出装配位置的正确性。其中主要的两项装配误差因素是蜗杆轴向的对中性和蜗轮中心距。也用以下方法检测并进行调整。1.1光隙法当蜗杆分别以不同齿侧与蜗轮齿面啮合接触时，观测沿蜗杆全长各齿面间的光隙。通过对蜗杆位置的调整，使左右齿面的光隙更大限度地达到全长均匀一致。1.2印痕法蜗杆齿面上涂一层薄薄的着色剂，在轻微制动下使双导程蜗轮副进行啮合运转。根据所得到的齿面印痕情况进行蜗杆位置的调整。蜗轮齿面上的理论接触区印痕及接触线分布情况见（图1）。与此相应的蜗杆齿面接触情况为螺旋线全长接触。当存在装配误差时，蜗轮齿面的接触印痕将出现某一部分加重，相反的部位减轻甚至不接触。

双导程蜗轮副加工工艺过程与成形原理完全一致，能够可靠地保证制造精度和啮合的理论状态。齿面接触面积大于70％。蜗轮齿面上每时每刻都有两条同时出现的，沿齿宽方向不断从两端向中间推进的接触线，而且接触线与相对速度方向的夹角接近90°齿面润滑角大，动压油膜的形成及保持性好。由于双导程蜗轮副具有上述特点，所以它在应用普遍的五种蜗杆传动中、以承载能力较大，双导程蜗轮副特点，传动效率较高、使用寿命较长而越来越得到广大用户的欢迎。

双导程蜗轮副是一种特殊的蜗杆蜗轮副，双导程蜗轮副定制，它的蜗杆和蜗轮齿廓都是二次曲线，宜春双导程蜗轮副，因此也被称为二次曲线蜗杆蜗轮副。这种蜗杆蜗轮副具有较高的传动精度和效率，可以用于精密机械、仪器仪表等领域。它的结构特点是在蜗杆和蜗轮的齿廓上都增加了一些二次曲线，这些曲线可以起到减速和增加接触面积的作用，从而提高传动精度和效率。此外，二次包络蜗杆蜗轮副还具有较高的耐磨性和抗胶合性，能够适应高温、高压和高速的工作环境。

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