喷雾造粒干燥机-压力喷雾干燥塔-氧化铝浆料喷雾造粒干燥机





压力喷雾干燥机,流化床造粒机,有客户成功案例,样机免费实验。

YPG-2000型压力喷雾干燥机控制要求--技术附件


1、YPG-2000型喷雾干燥机组,

加热系统:导热油加热;

细粉捕集系统:旋风分离除尘+布袋除尘;

下料系统:旋风、布袋自然风风送冷却集中收料+双螺杆料仓混合:

冷壁系统:冷风夹套冷却干燥塔直筒下部及锥壁(余热回收);

介质循环系统:送引风机开式循环;

空气过滤系统:初、中效空气过滤器;

供料系统:螺杆泵可调式自动供料;

控制系统:本系统采用MCC(中央集中电机控制)+PLC(可编程控制器)+MCGS(嵌入式触摸控制系统)控制,进风温度PID控制,出风温度采用模糊控制,4-20mA信号输出匹配进料量;超温报警功能,设有声光报,同时自动关闭加热器和打开冷风阀,防止防尘布袋过热燃烧。


2、安装所需:水、电由买方负责接至现场,插线板由卖方自带,气动振打装置用压缩空气由买方负责并接至设备接口。

3、采用变频器调节转速;采用高转速电机驱动,主轴经齿轮箱增速12500-,使得雾化盘线速度高达成品颗粒要求,雾化盘的孔形可选用方形孔。

4、气动敲,采用日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品。

5、配置一套DSH-10双螺杆混合机和10立方混料仓,物料经过处为SUS304,含检修平台、楼梯、扶手、吊装支架及电动葫芦。

6、干燥塔要求采用5cm岩棉后再加上不锈钢1.2mm进行保温。







低温喷雾造粒干燥机,离心喷粉造粒机,有客户成功案例,样机免费实验。


离心喷雾干燥机正确使用流程

当离心喷雾干燥机投入正常使用之后,还应守时收料、守时查看各系统作业状况,记载各工艺参数。结束时,氧化铝浆料喷雾造粒干燥机,应首要关停加热设备,并用水来代替料液以冲刷料管残留料液,然后封闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以连续送风机和抽风机的作业。

接着清理干燥塔和除尘器内余料,封闭除尘器及气锤,究竟封闭总电源,果蔬粉喷雾造粒干燥机,结束出产操作。如遇紧急状况,有必要当即关停设备,应首要关停送风机和料泵。假定突遇停电,应使塔体天-然降温,然后翻开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。 

此外,胶原蛋白喷雾造粒干燥机,运用结束后应将喷雾盘拆下,浸入水中,把残留物质用水清洗洁净。在用清水洗不掉时,运用刷子冲刷。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度,严重影响喷头的运用寿数甚至损坏其它机件。喷头作业结束后和运送过程中切忌卧放。安放不正确,会使主轴曲折,影响运用,因而安放应有固定架。





高速离心喷雾干燥机配件组成介绍

蠕动泵

用于喷雾干燥机进料使用、蠕动泵由三部分组成:驱动器,泵头和软管。流体被分在泵管中、可替换泵管、流体可逆行、可以干运转,维修费用低等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。

高速离心

高速离心采用轴承,齿轮经过磨齿,精度在5级,传动件均经过动平衡检测,空载振动值小于5un,负载振动值小于15um,无故障运行时间可达7200小时,大型带有油温,油位,放堵料等检测点,使运行安全,实现在操作室对运行情况的监控。

上的离心盘可根据不同物料的特性而定制成不同规格、不同材质、不同形状的离心盘。

脉冲式布袋除尘器

脉冲袋式除尘器具有调节气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。

旋转给料阀

旋转给料阀是应用于粉体(粉沫、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的设备。用于化工,石油,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食等行业。用于喷雾干燥机的卸料使用




一、喷雾干燥机--产品特点

喷雾干燥机干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。

喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,喷雾造粒干燥机,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。










1. 环境温度和湿度:

  - 高环境温度和湿度会增加空气中的水分含量,可能导致干燥过程中水分难以快速蒸发,影响干燥效率。

2. 主进风温度和主排风温度:

  - 主排风温度的变化会影响进料流量和产品水分。主排风温度升高通常会降低进料流量,从而使产品水分降低。

3. 物料密度:

  - 物料密度的变化会影响进料流量、产品水分和松密度。密度较大的物料可能会导致产品水分升高,而密度较小的物料则相反。

4. 喷嘴尺寸:

  - 喷嘴尺寸的变化会影响产品的颗粒大小,大尺寸喷嘴可能导致颗粒较大,从而使产品水分和松密度升高。

5. 压力:

  - 压力的变化会影响产品水分和松密度,通常压力升高会导致产品水分和松密度降低。

6. 物料粘度:

  - 物料的粘度越高,可能导致干燥过程中水分难以蒸发,从而使产品水分和松密度升高。

7. 细粉复聚:

  - 多细粉复聚可能导致产品水分和松密度升高,因为这会增加产品中的未干燥物料。

这些因素的综合影响会在实际的喷雾干燥过程中产生复杂的效应,需要通过实验和调整工艺参数来优化干燥效果。

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