铝合金微弧氧化公司-日照微弧技术(在线咨询)-铝合金微弧氧化

微弧氧化的步骤

一、阳极氧化阶段

将样品置于一定的电解液中,通电后,样品外表和阴极外表呈现无数细小的平均的白色气泡,而且随电压升高,气泡逐步变大变密,生成速率也不时加快。在到达击穿电压之前,这种现象不断存在,这一阶段就是阳极氧化阶段。

二、火花放电阶段

当施加到样品的电压到达击穿电压时,样品外表开端呈现无数细小、亮度较低的火花点。这些火花点密度不高,无爆鸣声。在该阶段,样品外表开端构成陶瓷层,铝合金微弧氧化涂层,但陶瓷层的生长速率很小,硬度和致密度较低,所以应尽量减少这一阶段的时间。









微弧氧化技术是近几年国内盛行的高新科技技术,是原材料表面改性材料的一种关键方式。微弧氧化技术就是指在一般阳极氧化处理的根基上,运用光电催化方式,铝合金微弧氧化,根据等离子技术微孤的高温功效,激话在阳极氧化上出现的反映,铝合金微弧氧化公司,进而使铝(镁、钛等)铝合金表面产生相和构造的转变,改进铝合金的耐磨损、耐腐蚀性能和电特点、抗高溫冲击性特点。





微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理

一、大幅地增强了原材料的表面强度,显微镜强度在HV 800-2000,铝合金微弧氧化厂家,高可达到HV 3000,可与硬质合金刀具相提并论,大大的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。

二、优良的抗磨损特性。

三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷,因而该技术有广泛的应用前景。

四、有优良的阻燃性能,接地电阻可以达到100MΩ。





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