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1、刀具方面：
首先要选与车轮锻件材质相适应的刀具材料，这样也有利于减小车轮锻件表面的粗糙度，同时也能保证刀具的使用寿命。为了减少锻件余量的残留面积，刀具应采用较大的或较宽的刀头，通常是根据锻件的情况而定，
2、材料方面：
在车轮锻件加工中锻件的材料性质，对价格表面的质量影响也比较大，比如对于塑性高的金属材料应在加工前先做预先正火处理，以降低塑性，切削加工时能的到较小的粗糙度。
3、切削条件：
调整好合理的切削速度，减小加工车轮锻件的进给量，选用较大的砂轮速度和较小的轴向进给速度，锻件加工速度应该低些，精细修整锻件加工表面，使砂轮上磨粒锋利，也可达到较好的加工效果。再加上选用切削液，增强工艺系统刚度，提高数控机床的动态稳定性，都可以使车轮锻件获得好的表面质量。
不锈钢锻件
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锻造缺陷。
1.锻造折叠裂纹。在锻造加工过程中，由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因，表面容易形成折叠裂纹。其特点是裂纹大，形状不规则，容易出现在锻件表面。
2.锻造过热，材料锻造加热温度过高，保温时间过长会产生过热，严重时晶界氧化甚至熔化。微观观察不仅表面金属晶界氧化开裂，不锈钢锻件加工厂，而且金属内部成分分析严重，晶界也开始熔化，严重时形成尖角洞穴。过热的材料在这种缺陷状态下锻造，由重锤锻造、冲孔、碾压、膨胀，缺陷会进一步撕裂，形成更大的缺陷，锻造过热严重的表面形态，如橙皮，分布有小裂缝和厚氧化皮。
二、淬火裂纹。
在锻件淬火过程中，由于淬火温度过高或冷却速度过快，当内应力大于材料的断裂强度时，会出现淬火裂纹。
三、磨削裂纹。
轴承材料在磨削过程中，由于砂轮进给量大，砂轮轴跳动，切削液供应不足，不锈钢锻件厂家，砂轮磨粒纯，容易使零件产生磨削裂纹。此外，热处理过程中淬火温度过高，导致零件组织过热，晶粒粗大，残留奥氏体积大，网状和粗粒。
四、原材料缺陷。
原材料缺陷包括材料裂纹、收缩管残留、白点、脱碳、夹杂、显微孔隙、钢板分层等。常见的材料裂纹，如探伤时的材料裂纹，沿钢材轧制方向分布，有条，有的多条，大部分是轧制时形成的表面裂纹。
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锻造加工进程是将材料切割成所需标准、加热、铸造、热处理、拾掇和查验。在小型人工铸造里，不锈钢锻件厂商，以上的这些步骤都是很多锻工一起在比较小的场所里完成的，工作的环境不太好，也有一些职业性的损害；在比较大的铸造车间中，损害根据工作岗位的差别而不一样。一般强度的体力劳作，又干又热的环境，伴随着噪音以及振荡，周围的空气也有很大的污染。
工作人员都是在这种高温空气以及热辐射的环境下工作，造成热量在身体里聚集，这个热量再加上代谢的热量，将可能会有散热失和谐病理的发生。八个小时工作的排汗量也会根据周围的环境、体力的消耗以及热适应性比例的差别而不一样，通常都是处于1.5~5升的范围内，有时候甚至会更高。在铸造车间挨近加热炉或落锤机的作业点。易引起缺盐和热痉挛。在冰冷时节，露出于小气候环境的改动中或许在必定程度上促进其适应性，但灵敏而过于一再的改动，或许构成对健康的损害。铸造出产是在金属炽热的状态下进行的（如低碳钢铸造温度范围在1250~750℃之间），因为有许多的手工劳作，稍不留神就或许发作灼伤。
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