四方针机大部分是选择碳化钨作为原材料制成的。因为针脚针脚是用来完成连接器的电(信号)的传导。因此，销钉的材料要求必须能够传输电气(信号)。此外，由于在电(信号)传导过程中容易产生热量，因此相应的针脚必须具有足够的耐热性。另一方面，针销也有一定的连接作用，因此需要经常拔出和插入，因此需要针销的材料必须足够坚硬和耐磨。此外，PIN销还充当传导和连接电气(信号)，因此必须对腐蚀有足够的抵抗力，以免影响连接器的使用。　　四方针机厂家告诉你四方针机的加工过程大致分为以下几个工序：　　1、车削：选择铜棒，添加到紧固件的供应管道并固定。从车上出来的零件要与纸张对比测量尺寸，确认制作的零件是否符合尺寸和公差要求，并通过显微镜观察外观要求。　　2、针管整列：在整列框中倒入适当量的针，设置机械参数，然后将整列框放入整列，按绿色启动按钮固定整列框。机器振动使针进入洞内。　　3、弹簧整列：将适当量的弹簧倒入整个弹簧列，抓住弹簧板和整个热箱，前后摇晃，使弹簧掉到孔里。　　4、针头整列：在整列中倒入适当量的针，然后，抓住整列框架前后晃动的针板，让针掉到洞里。　　5.铆压：检查是否有弹簧不足或针头不足轴，针歪产品用镊子纠正，确认无误后，根据方向将完成板轻轻放在铆钉平台上，铆钉自动加铆钉。　　6、压缩全检：对每根针用压头压缩3 ~ 5次，检查是否有歪针、收缩针、折叠针、压伤、电镀色差、涂层脱落等不良现象。　　7、胶芯、单针整列、旋转板：在整列倒入适量的单针，抓住单针和整列箱，前后晃动，使单针掉到洞里。

连接器PIN针加工工艺

一般来说，连接器PIN针的加工工艺分别有车床加工、电镀和组装这三种，接下来就让我们来具体看看：

1.车床加工。

车床加工是pin针加工的步，主要用日本走心自动车床加工，车床加工的表面光洁度也非常关键。

2.电镀

车床加工完成之后进行电镀，镀层的厚度对成本构成有巨大影响。

3.组装

组装一般是加工pin针的后一个环节，这一步需要将加工完成的pin针部件进行组装，这时候连接器pin针就制作完成了。

不要小看连接器中一个小小的pin针，作为连接器正常使用的关键部件，如果没有完整的加工工艺和严格的品质把控，就很可能导致电子连接器在使用的过程中出现问题，所以连接器pin针加工过程中的每一种工艺都必须严格按要求操作。

盐雾环境主要指器械连接器、电动车连接器、水下应用设备的应用环境。正常情况下，盐雾环境是指5%盐溶液形成的盐雾环境。通常这种环境可以有效评估直接暴露在海或陆盐环境中的设备或部件，并不是真实的环境。正常暴露时间在48小时到96小时之间。盐雾试验通常用于水下环境和评估金属连接器外壳的耐腐蚀性(例如，简易牛角针座验证锌合金压铸件表面镍涂层的防腐效果)。通过检查DWV和绝缘电阻来确认外露部分的性能，从而使外壳密封有效。盐雾试验有时用于评估接器。当汽车或卡车行走时，这些板对板连接器可能会接触到轮胎上溅到的水，尤其是在中国北方冬季下雪后，道路上会涂盐以加速融雪。一般来说，这些连接器应通过盐雾试验来验证其耐腐蚀性。检定标准是检查接触电阻的可靠性，简易牛角直而不是通过检查外观来评价。在许多情况下，这些连接器应与密封圈一起使用，以提高其耐盐雾性。一般来说，连接器技术的发展呈现出以下特点:信号传输的高速化和数字化、各种信号传输的集成化、产品体积的小型化、产品成本的低、接触端接方式的表面贴装、模块化组合、插拔方便等。以上技术代表了连接器技术的发展方向，但需要注意的是，以上简易牛角座技术并不是所有连接器都必须具备的，不同支撑领域、不同使用环境的连接器对以上技术的要求完全不同。