“在库存货”:主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等,主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。
三、同仓库的调拨
员工在PDA手持设备中,手动输入仓库,即可生成一张调拨单。
员工利用PDA扫描出库和入库库位,再扫描物料条码,输入数量后即可
当任务拣完,点击提交后,这些物料在WMS中的库位也就会改变,方便下次找货。
四、报废
主要针对在不良品仓的物料报废的。
在WMS中创建报废单,填写好报废仓库、物料和对应数量,如果数量不足则不会创建单据成功。
在报废过程中,系统会显示出库库位,员工利用PDA扫描出库库位,再扫描物料条码,超市仓储管理软件,输入数量后即可。
当任务拣完,点击提交后,在WMS和SAP中的就会减少这些物料库存,同时任务会变为已完成。
五、库存重检
主要针对过期的物料进行重检,看看哪些物料是可以继续使用的,哪些物料是需要报废的。
在WMS系统中,会自动生成这些过期物料的重检单,也可以手动创建重检单
在重检过程中,员工利用PDA扫描库位条码,在扫描物料条码,然后输入良品数量、不良品数量。
重检完成后,仓储管理软件哪个好,点击提交,即可生成重检明细表,了解每个物料的重检情况,多少良品,多少不良品的。
重检为良品的物料,则会再延长半年的使用期限。
在机械行业中,不少物料是具有表面处理的要求的,比如同一件物料,可以能存在空白、红色、黄色、镀锌等颜情况,那么在日常的出入库时,就容易出现搞混颜色的情况,导致库存与实物不一致,影响日常生产。
为了解决这个物料表面处理难题,机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理,通过系统的表面处理功能,准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置,并做好对实物做好条码标识,为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。
一、收货作业
在SAP系统中创建好采购订单,SRM系统中创建好收货单,然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。
当收货单同步到wms仓库管理系统中后,根据系统的颜色配置逻辑,会自动匹配好每个物料对应的颜色处理,并生成对应条码编号。
在收货时,员工利用PDA扫描物料的条码编号,如果与物料的表面处理颜色不一致,则会自动发出提醒,确保条码与物料的表面处理一致。
收货完成后,自动增加wms系统的物料表面处理库存,如果同一个物料有多个表面处理,则会生成多行库存信息,一个表面处理一行库存。同时SAP系统则会增加该物料的库存数量,SRM的收货状态也会变成已完成。
二、入库作业
主要对应的入库作业有:销售退回入库、生产退料入库,供应商委外入库、售后入库等作业
当SAP系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后,如果发现匹配的物料表面处理不一致,可以直接在wms系统中进行修改,确保入库的物料颜色与实物一致。
在入库时,员工利用PDA扫描物料的条码编号,验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存,则会推荐改库位进行上架。
入库完成后,智能仓储管理软件,自动增加wms系统的物料表面处理库存,同时SAP系统则会增加该物料的库存数量。
wms入库流程:
二、质检上架和退货
对于收货为的物料,会自动生成一张上架单,同时系统会根据上架策略,推荐合适库位进行上架(推荐存在库存的库位,后一次出库库位),方便后续找货和管理。
对于收货为质检的物料,在SAP中质检完成后,会自动生成一张上架单或者退货单,通过PDA完成上架和退货处理。
三、成品入库
在SAP中创建好制令单,MES系统那边生成成品条码,然后通过接口同步到WMS系统中。
在WMS中,利用PDA扫描成品上条码,自动带出制令,物料名称、入库数量等数据,然后再一个个扫描成品上条码,实行一物一码管理,且支持多次提交。
在WMS系统中收完货后,SAP中会自动增加对应成品库存。
四、生产退料入库
针对在生产领料中,发现某些物料质量不过关或者用多了,可以在SAP中创建好退料单,然后同步到WMS系统中。
在WMS系统中,针对用多了的物料,则可以入库到原来存放的库位,方便下次出库。针对质检不合格的物料,则入库到不良品仓。
在WMS系统中完成退料入库后,SAP中会自动增加对应物料库存。
五、销售退回入库
针对销售出库后的物料/成品,桂林仓储管理软件,客户发现存在质量问题,可以在SAP中创建好销售退回单,然后同步到WMS系统中。
在WMS系统中,对于退回来的物料/成品,上架到合适的库位上,方便后续出库,送给对应客户手中。
在WMS系统中完成物料/成品入库后,SAP中会自动增加对应物料/成品库存。
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