喷雾干燥机雾化装置日常维护保养
离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液,乳液,悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状,颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布,残留水份含量,堆积密度和颗粒形状必须符合标准时,离心喷雾干燥是一道理想的工艺。
高速离心要求在高速 下平稳工作,因此在安装时应注意塔体上端安装的法兰面应达到基本水平,两平面间须加橡胶法兰垫以防止震动。其保养特别注意:
1、喷头选用润滑油为30(N46)或(N46)高速机械油。
2、应检查润滑油是否在油标尺线的正常位置上(注意:注油不应超过油位线,否则油会渗入主轴下部直至雾化盘造成漏油)。开机后应注意油泵供油是否正常,发现油泵不供油应立即停机,拆修油泵或调换,直至供油正常后才能使用。在运转期间,操作工必须随时检查和注意油泵供油情况。润滑油冷却系统应保持畅通。
3、在使用过程中如发现有异声,或有剧烈震动的情况应立即停车,检查原因直至正常后,方可使用。
4、为延长使用寿命,建议用两台转换使用。一般边疆工作一段时间需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导轴承 稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新使用。边疆使用时间(一班制为96小时,二班制为48小时,三班制为24小时),配水箱冷却时可适当延和使用时间。
5、在拆装雾化盘等零件时应特别注意不要把主轴碰弯,固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧,防止松动脱落。
6、每月需更换新油一次,更换时拆下雾化盘和外罩壳,拧下机鹰上端的放油螺丝,待油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上,注上新油(约一公斤左右)注意不要超过或低于油位线。
压力喷雾干燥机,低温喷粉造粒干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。
喷雾干燥机都有哪几种类型:
下面有小编来给大家介绍一下,喷雾干燥机都有哪些类型,都适用于哪些物料等。
1、小型实验室用喷雾干燥机
小型实验室用喷雾干燥机(喷雾干燥仪/喷雾干燥机)及其主要适用于高校、研究所和食品化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
2、低温喷雾干燥机(喷雾冷冻干燥机)
低温喷雾干燥机(喷雾干燥机可实现35度到100度范围内)可实现连续35°C低温喷雾干燥机,回收率高.保留物料活性。可定制成高低温一体喷雾干燥机系列高低温喷雾干燥机可实现35度到220度范围内),均可以喷雾干燥。典型物料:蛋白酶,骆驼奶,酶制剂,植物提取物等低温设备是江苏博鸿公司为热敏性物料精心制作,可保持原有物料活性,碳硅新材料喷雾造粒干燥机,如高分子,微生物,含糖物料,喷雾造粒干燥机,等)可根据用户要求定制高低温一体机,即可低温,也可高温试验使用,多用一体设备。
喷雾冷冻干燥机是江苏博鸿结合喷雾干燥技术和真空冻干技术精心开发的原创性产品,产品问世以来,甘氨酸喷雾造粒干燥机,我们一直在功能上,性能上和易用性上稳步提升,喷雾冷冻干燥机每批次处理量为≥2L/次,干燥时间不超过6小时,定制型喷雾冷冻干燥机每批次处理量达到5000ML/次和10L/次,蛋白发酵液喷雾造粒干燥机,逐渐形成了从实验室、小试到中试的系列喷雾冷冻干燥产品。
一、喷雾干燥机--产品特点
喷雾干燥机干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒,特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
喷雾干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
1. 环境温度和湿度:
- 高环境温度和湿度会增加空气中的水分含量,可能导致干燥过程中水分难以快速蒸发,影响干燥效率。
2. 主进风温度和主排风温度:
- 主排风温度的变化会影响进料流量和产品水分。主排风温度升高通常会降低进料流量,从而使产品水分降低。
3. 物料密度:
- 物料密度的变化会影响进料流量、产品水分和松密度。密度较大的物料可能会导致产品水分升高,而密度较小的物料则相反。
4. 喷嘴尺寸:
- 喷嘴尺寸的变化会影响产品的颗粒大小,大尺寸喷嘴可能导致颗粒较大,从而使产品水分和松密度升高。
5. 压力:
- 压力的变化会影响产品水分和松密度,通常压力升高会导致产品水分和松密度降低。
6. 物料粘度:
- 物料的粘度越高,可能导致干燥过程中水分难以蒸发,从而使产品水分和松密度升高。
7. 细粉复聚:
- 多细粉复聚可能导致产品水分和松密度升高,因为这会增加产品中的未干燥物料。
这些因素的综合影响会在实际的喷雾干燥过程中产生复杂的效应,需要通过实验和调整工艺参数来优化干燥效果。