废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，下冶镇破碎机，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的破碎钢。

废钢破碎机垫片调整:利用金属垫片来调整动锥和定锥之间的距离，系统较简单，调整方便。废钢破碎机螺旋调整:利用蜾旋凋整动锥和定锥之间的距离，调整不方便，用于大型惯性圆锥破碎机。上部液压柱调整：利用上部的若干个油缸来调整并锁紧定锥。废钢破碎机下部的液压油缸调整：利用下部液压缸调整动锥和定锥之间的距离，系统复杂，调整方便，可在不停机时进行。废钢破碎机节驱动两套偏心块自同步旋转，产生自同步的激振力，并由此驱动动锥偏离其原有轴线的运动，对在由动锥和定锥组成的破碎腔内的物料施加高频脉动振动力，使物料破碎后由破碎口排出。

废铁是废铁破碎机的对象，破碎又是个力学过程，废铁破碎机，故认识废铁力学性质是十分重要的。废铁的力学性质依破碎力的不同而表现出不同的抗破碎性能。

　　废铁硬度大，采用压碎力破坏时必道巨大的抵抗。废铁脆性大，抵抗折断及劈开作用的能力差，采用劈开及折断矿块时破碎容易进行。废铁脆性大，磨剥作用下容易造成过度粉碎。废铁是不同矿物的聚合体，力学性质极不均匀，废铁块中存在不少力学上的脆弱面，故抵抗冲击的能力很差，因而，用冲击破碎废铁耗能会是ｚｕｉ低的。因此，仅从废铁的力学性质上分析，采用压碎破碎废铁不合理，采用折断及劈开破碎废铁较有利。但在实际破碎机械中，压碎力容易实现。折断及劈开作用仅只能借助衬板上交错的破碎齿条来实现，而且大的废铁硬度使劈开作用难于进行，仅只对硬度低的煤矿块可采用劈开作用强的高尖破碎齿条破碎。因此，针对不同的废铁性质而选用合适的破碎力方式是破碎中的一条重要原则，即破碎力方式要适应于废铁性质，才会有好的破碎效果。对于硬废铁，应当用弯折配合冲击来破碎它，废铁破碎机采购，如采用磨剥，废旧汽车破碎机采购，机器必遁严重磨损。对于脆性废铁，弯折及劈开较为有利。

　　如采用磨剥，则产品中的过细粉末就会太多。对于韧性及霸性较大的废铁，宣采用磨剥方式破碎，若采用冲击及有折均效果不好等。

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