1.在连轧机组中，什么是八辊、五架和连轧？
这个问题，是不难回答的，所以，他们给出的具体，是为：
连轧机组中，八辊是指在机架上有两对支撑辊、一对中间辊和工作辊，而五架，是指五个机架。连轧，则是指钢带等材料，在五个机架上进行连续轧制，从而，得到想要的轧制效果。
2.连轧机组上，是否可以使用自动化控制系统？此外，连轧机，其是否有不同种类？
这两个问题，则其的回答是为：
连轧机组，其是可以使用自动化控制系统的，来对其的生产过程和操作进行监控，热连轧机组，一般的，是通过计算机来实现的。此外，连轧机组的种类，是有半连轧机组和全连轧机组这两个，它们的判断标准，是看轧机中是否有可逆轧机，如果没有，是为全连轧机组，反之，则是为半连轧机组。
3.精轧连轧机组，其分配各架压下量的原则，是什么？
精轧连轧机组，其分配各架压下量的原则，是会利用高温这一有利条件，热连轧机，尽量将压下量集中在前几架轧机上，而在后几架轧机上，压下量是逐渐减小，以保证产品质量。
对于不同类型的轧机来说，需要润滑的部位也是大致相同的，比如带钢轧机中应有良好润滑效果的就是它的轧轮轴承；钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后，轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦，产生热量。
所以作为轧机的操作人员，需要定期对其轴承进行检查，如果润滑油不够的话就要及时加注润滑油。这样不仅是为了起到润滑的作用，同时还是为了发挥降温、冷却的效果。
对于一般的大型轧机来说，通常都会使用油雾、干油、稀油等润滑装置，不过这样厂家都会在购买机器的时候提供。如果想要减少摩擦力，需要控制轧制的温度，可以在轧辊与轧件接触面之间加入润滑冷却介质。
在良好的润滑效果下，轧机顺利的完成了轧制工作，在这之后不仅要按照规定的操作去进行停机处理，而且为了维护好轧机，还需要进行一些妥善工作，从而为下一次工作做准备。
通过对管材缺陷的观察以及工艺的分析发现，问题是由轧机本身引起的，包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素，从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下：轧机运行过程中，在后死点回转及送进，在前死点回转，动作协调并没有发现有不良现象，连轧机厂家电话，各方面都在设计要求范围之内。
继续操作后发现管材在送进时，与管坯同轴的芯杆前后窜动较大，从而严重影响了芯棒位置的准确性，而当管材在后死点送进时，由于花键与芯杆间隙过大，导致管坯前进时芯杆也在前进，这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题，才使得产品表现出一系列缺陷。
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