本机计量控制系统采用日本大和技术生产的拥有32位ARMCPU,24位ADC采样模块的LX系列仪表,采样速度达240次/秒、中英文菜单显示,6路开关量,皮带秤原理,2路模拟输入,2路模拟输出。配标准RS485接口(modbus协议),可充分与中央控制系统联机组成DCS系统。
各种散料的实际给料精度均优于±0.5%设定的给料速率。
给料率大约为50kg/h-2000t/h。 输送带宽500mm-1800mm。
辊筒中心距1000毫米-8000毫米,采用插件系统,尺寸可按用户要求定做。
输出接口:多种可选,可与DCS系统连接。
环境温度:秤体-10℃~+60℃ 仪表-10℃~+45℃
工作电源:仪表AC220V±15% 50Hz±2% 秤体AC380V±15% 50Hz±2%
自动定量包装秤的原理皮带秤
自动定量包装秤结构原理图
上面是双斗定量包装秤的结构图,也算是工作原理图吧,理解上图,就弄明白自动定量包装秤自动定量的原理了。
图上部是储料斗,上面有上料位和下料位两个感应器,用来感应储料斗内物料用以控制上料机启停。
储料斗下面有投料器,定量就是靠它完成的,整个投料过程分为大投、中投、小投三个阶段,在微电脑控制器控制下投料到设定重量。
投料器下面,是计量斗,用以承载投料器投下的物料,云南皮带秤,计量斗就是秤,可以动态显示内部物料的重量,提供给微电脑控制器重量数据。
所谓双斗秤,就是指一台定量包装秤具有两个这样的计量斗,互不干涉,称重完成有秩序的卸料。双斗主要是为了提高包装速度。通常双斗秤包装效率是单斗秤的2倍。
计量斗下面就是夹袋装置,夹袋装置和卸料流口是一体的。套上包装袋之后触碰夹袋开关加紧袋子。电脑得到夹袋开关的信号之后开始对称重完成的计量斗进行卸料,计量斗重量没有达到设定重量不会卸料, A,B计量斗同时都完成称重,会按程序设定优先级先后卸料。
配料皮带秤
1.1.1:皮带秤的环境要求
⑴皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境
⑵皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所
1.1.2皮带固定要求⑴皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。
⑵在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台,配料皮带秤,安装支架或平台必须稳固及水平。
⑶皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。
⑷皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上,严禁驱动电机采用独立安装支架,安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持
良好的同轴度。
⑸:当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时,在安装时要求涡杆水平安装,且在上端。
1.1.2:皮带秤对供料设备的要求
⑴当采用圆盘给料方式时,在圆盘卸料部应安装受料器,受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求
⑵当采用拖拉式给料时,下料咀要求处料高度可调同时调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面
形状以便于大块物料的排除。
⑶当采用拖拉式给料时,出料咀上部应设计安装闸板阀,以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度,矿用皮带秤,要求该闸板
阀采用对开双闸板,闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的开度不小于出料咀有效出料截面。
⑷料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格,其单位下料口径不大于出料设备工作流量下的出料咀出料高度,以免发生料块阻塞下料
咀。
⑸当设备工作环境温度长期处于冰点以下时,如果物料含水率足以使物料成块状时,应该在料仓上采用取加热措施
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