相比其他分离技术，熔融结晶具有以下几点优势：
1、能耗低。由于气化热为熔融热的2～3倍，使熔融结晶仅为精馏分离能耗的10％ ～30％ ；
2、应用范围广。70％以上的有机物的熔点在0～200℃，湖北双效降膜蒸发器公司，适用熔融结晶的很多。特种物系如同分异构体和热敏性物质，用精馏的方法耗能大，产品纯度低，无法得到高纯物质，熔融结晶可以解决这些问题。一些水合无机物，由于熔点较低，也能适用熔融结晶技术；效蒸发器的一加热器必须安装安全阀，一效加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa.应经常检查安全阀有无故障.不可大意. 在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门.当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽.经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小.经常观察各台设备的电机电流和电机温度.在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小.当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路.双效降膜蒸发器公司，中型双效降膜蒸发器公司
3、环境友好。熔融结晶同溶液结晶相比，过程中无需加人溶剂，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，容易得到高纯产品，减少了废液的排放有利于保护环境；
4、低温操作。结晶过程一般为低温常压操作，无物料挥发污染问题，操作简易、安全，并且不需要专门的固液分离设备，
5、结晶设备的体积较小，而且结晶对于设备的材质没有过高要求，所需理论级数少，因此，它的设备投资也较其它分离过程低。
6、熔融结晶过程的终产品一般以熔融液态排出，不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。双效降膜蒸发器公司，中型双效降膜蒸发器公司
蒸发结晶的操作步骤
蒸发结晶直接在蒸发皿中加热蒸发溶液至出现大量晶体（或有晶膜出现）即停止，用蒸发皿的余热将剩余的溶剂蒸干。
降温结晶先要加热浓缩得到热饱和溶液，多功能双效降膜蒸发器公司，然后趁热过滤除去不溶性杂质，再冷却结晶，不锈钢双效降膜蒸发器公司，过滤，得到的晶体中还可能含有其他杂质，若要进一步提纯，再进行重结晶。
加热浓缩，冷却结晶步骤：
将液体倒入坩埚中（具体实际具体分析，如果是NaOH则在铁坩埚中）用酒精灯加热，并用玻璃棒不断不搅拌。待有大量晶体析出时停止加热。将晶体冷却至室温。
（注意，不能将容器内液体全部蒸干。停止加热后也要用玻璃棒搅拌至室温。双效降膜蒸发器公司
1、提高晶体纯度
在连续蒸发结晶器结晶过程中.含许多杂质的毋液是影响产品纯度的一个重要因素。品体越细小。吸附杂质越多。若没有处理好，必然降低产品纯度。一般把品休和溶剂一同放在离心机或过滤机中，搅拌后再离心或抽滤，中型双效降膜蒸发器公司，这样洗涤效果好。
当结晶速度过快时，常发生若干颗晶体聚结成为'晶簇'的现象，此时易将付液等杂质包藏在内，或因。、青体对溶剂亲和力大，晶格中常包含溶剂。为防止品簇产生，在结晶过程中可以进行适度搅拌。为除去品格中的有机1溶剂只能采用重结晶的方法。
2、重结晶
重结晶就是将晶体川合适的溶剂溶解后再次结品，这样能使纯度提高，因为杂质和结品物质在不同溶剂和不同温度下的溶解度不同。
3、改变品体大小
当连续蒸发结晶器溶液快速冷却时，能达到较高的过饱和度而得到较细小的晶体，反之缓慢冷却常褂到较大的晶体。当溶液的温度升高时，晶体成核速度和生长速度铃增快，但后者的影响更显著。因此低温得到较细的品体。搅拌能促进成核和加快扩散，提高晶核长大的速度。但当连续蒸发结晶器搅拌强度达到一定程度后，再加快搅拌效果就不显著了；相反，晶体还会因搅拌剪切力过大而破碎。
4、改变品体形状
同种物质的晶体，用不同的结晶方法产生，虽然仍属于同一晶系，但其外形可以完全不同。外形的变化是因为在一个方向生长受阻，而在另一个方向生长加速所致。连续蒸发结晶器通过一些途径可以改变，晶体的外形，例如控制品体生长速度、过饱和度、结晶温度，选择不同的溶剂、溶液pH的调节和有目的地加入某种能改变品形的杂质等方法。双效降膜蒸发器公司，中型双效降膜蒸发器公司
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