有同仁问到，是否能对熔融结晶工艺参数进行估算。说实话，如果估算准确很难，但是还是可以估算的，估算的精度和需要处理的原料组成及性质有关，因为熔融结晶大多是处理精馏很难分离的同分异构体，而同分异构体之间由于结构类似，可以近似按照理想溶液处理，若忽略少量杂质的影响，并且平衡固相不形成固体溶液，则待分离的两种物质可以近似的按照理想溶液模型处理，依据两种物质的熔点和熔化焓直接建立固液相平衡模型，将模型图形化，就可以得到二元体系的固液相图。根据原料的组成和共熔点组成即可粗略估算理论收率和结晶终温以发汗终温等数据。多功能双效降膜蒸发器
1. 结晶工艺选择与确定：1）结晶工艺选择主要依据是溶解度随温度的变化关系。详见早期发表的内容。2）但在实际工业化过程中还需要根据产品的指标和公用工程的具体条件综合考虑，不能一概而论，比如MVR和多效蒸发结晶，哪种方式更适合，要具体问题具体分析。3）冷却和蒸发都可以实现产品的分离和纯化，但是往往冷却结晶比蒸发结晶相对容易控制。因为冷却结晶涉及的是固液两相，而蒸发结晶则在固液两相的基础上增加了汽相，所以控制难度随之增大。一般情况下冷却结晶更容易获得大颗粒晶体产品。同理可以思考：4）间壁冷却和负压绝热闪蒸冷却也是各有优缺点，前者无汽相，颗粒平均粒径大，但是换热界面易结疤，后者则反之。5）溶析结晶和反应结晶类似，局部混合非常重要，需要给予充分的注意。6）如果能用熔融结晶，就不要用溶液结晶。多功能双效降膜蒸发器
?什么样的结晶器材质比较好
外壳：
结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。
外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。
铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。
内套：青岛清源环保科技有限公司位我们会脚踏实地、勇于拼搏、敢于，把我们的服务、经验和技术更的提供给每一位客户。做思想巨人，做行动的铁人，奉行把个人的发展与公司的发展做到有机的结合的共同价值观。为每一位员工提供广阔的发展平台，让员工在充满竞争的环境里自信的迎接各种挑战！
在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是差的。其工作表面与高温铜液直接接触。另一侧被水室中的水冷却，两侧的高温差达数百乃至上千度。因此内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。
作为结晶器的内套材料。一般应该满足:
①具有良好的导热性;
②具有足够的强度和刚度，包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形，或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;
③具有足够的耐磨性，包括采用表而镀铬等手段获得的耐磨性;
④资源丰富，容易加工。
紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。铬青铜和银铜虽然比紫铜具有更优良的性能，但是由于价格比较高而受到了限制。
石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高温、与铜的不湿润性和良好的自润滑性等，因此得到了比较广泛的应用。
在高温作用下，由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力，同时引起结晶器材料的机械性能发生变化.产生蠕象。因此。在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。
目前，多功能双效降膜蒸发器操作流程，普遍采用的圆结况，器内套壁厚度为8-10 mm，结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下，多功能双效降膜蒸发器工作原理，增加结晶器工作时的厚度，可以提高结晶器的使用寿命。多功能双效降膜蒸发器，多功能双效降膜蒸发器操作流程
温结晶适用于溶解度随温度变化大而且是随温度降低而降低的溶质，比如NaNO3、KNO3等。高温时溶解度高，冷却热溶液时，其溶解度下降，溶质结晶析出。
蒸发结晶适用于溶解度随温度变化不大的溶质，云南多功能双效降膜蒸发器，比如NaCL、KCL等。因为溶解度变化小，多功能双效降膜蒸发器哪家，所以不论冷热都溶解度变化不大，只有通过（加热蒸发）减少溶剂（水）才能使其析出结晶。
如果将蒸发结晶法适用于溶解度随温度变化大的溶质，结果适得其反，加热溶液的同时溶解度增加，溶质更难析出。
如果将降温结晶法适用于溶解度随温度变化不大的溶质，结果是因为溶解度减少很少，晶体析出很少或无结晶。
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