青岛威尔塑料机械有限公司的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线,销售工程师:赵奎华
新式PET片材生产线的特点之一:
对回收料的洁净程度反应灵敏
双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料,在高回收料比率的条件下,回收料洁净程度的好坏会直接影响到终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候,国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6~8h,然后才能将PET回收料熔融成型为终的片材,而这段时间里,回收料处于封闭的预结晶干燥系统中,无法辨别回收料洁净程度的好坏,只能在成型为片材这一阶段,才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏,如此慢的反应速度,必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候,生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料清空,再重新充入新的洁净回收料,经过6~8h的预结晶干燥过程,加上每次上料的时间大概需要花费2个小时,那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产,从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产,无需预结晶干燥过程,发现回收料脏问题后可以及时停止喂料,仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产,这样既节省了时间又提高了效率。
◎适用于加工PET,PP,PS,ABS,PLA等材料。
◎适用全再生粉碎料,渠道广泛,价格低廉,支持环保产业。
◎主机配用同向平行双螺杆挤出机,多级排气,pet片材生产设备,免干燥,塑化好、粘度下降仅为0.04。
◎产量高达400KG/H和800KG/H两种,且不变色,韧性好。
◎全线采用人机界面显示,PLC可编程序控制,温度模块管理操作更方便。
◎本机配有侧向精密喂料装置,可生产不同颜色的片材。
◎ 超大收卷直径(可达1500mm)变频驱动,恒涨力控制。
◎ 在线粉碎,变频调速,封闭回收。
◎ 国内独有的精密五辊压光传动装置,使片材在高产量挤出下充分冷却。
◎ 全线采用人机界面显示,PLC控制,真正实现自动化管理。
◎ 采用熔体计量控制,与挤出机实现闭环控制,使挤出量更加均匀。
◎ 机架采用重型钢制作,使机台更加稳固。
◎ 螺杆采用排气式结构,原料处理更方便,塑化更好,pet片材生产线哪家好,片材表面晶点更少。
◎ 三辊排列分为:直立,斜立,水平三种结构,适用于各种材料的成型
PET多层共挤片材机组
1,高速PET片材挤出生产线,PETG/APET/PETG三层共挤片材机组;
2,解决PET片材生产横向波纹质量问题;
3,上海pet片,APET全回收料双螺杆挤出片材生产线及工艺。
单层PET片材生产线,三层共挤片材生产线,多层共挤片材挤出线,免干燥双螺杆挤出生产线
通常PET片材机组用来生产单层或三层片材,挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料,外层由混有防粘剂的全新料组成。 常见的片材外层结构中采用PETG,它是一种经过改性,不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的G/A/G结构。
制品厚度范围:0.2-2mm 制品宽度范围:500-1800mm(根据要求可做更宽)
加工原料:A-PET、PETG,及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。
设备配置: 原料处理系统: 喂料系:独立自动真空上料 原料干燥:针对原料单独设计 体积或称重计量:每台挤出机四种组分(可选配) 挤出系统: 挤出机类型:双螺杆挤出 挤出机规格: 双螺杆52,吸塑pet片材生产线,65,75,95 溶体泵:PET标配 挤出平模:手动或自动, 衣架式流道
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