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TPV的注射成型与硫化橡胶的相比,成型期短(不像硫化橡胶需保持一定时间)。TPV既可制备单纯的注塑成型制品,茂名tpv材料,也可与其他链烯类材料共用制备双色成型制品。由于TPV具有链烯类硬段,与其他链烯烃互溶性好,无需特别的粘合层(靠熔融粘合),很容易实施与PP/TPO/TPE等链烯类材质的嵌入成型即双重注射成型,tpv汽车配件材,使产品整体牢固,使用寿命长,还可实现与聚酞胺等极性材质的双色成型[5]。TPV用于汽车密封条的注射成型,可将密封条的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的热粘合融于一条生产线上,使密封条与玻璃成为牢固的整体,大大提高密封性。




TPV有轻微的吸湿特性,应补充干燥,特别是在进行挤塑或吹塑加工前,更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前,应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触,tpv材料定制厂,因为材料会吸收水分,使加工的产品产生空洞。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,tpv线头料,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。




3.电子电器

电池壳、无线电话机外壳及变压器外壳护套;耳机线外皮,耳机线接头等;电源插座、插头、护套等。


4.日用消费或其它

家用电器内部使用的橡胶垫片或零件、卫浴管材等。

TPV制品表面亮斑的解决方法

   近客户做一个产品,用TPV85A材料注塑一个类似手把的制品,中间包了一块金属条。


 TPV 属于烯烃类共混型热塑性弹性体,它以热塑性塑料(PP、PE、PS 等)为连续橡胶,以硫化橡胶相(EPDM、NBR、ACM、SEBS 等)为分散相共混组成的可注塑硫化橡胶。







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