九十条 气压试验应当符合以下要求：

(一) 试验所用的气体为干燥洁净的空气、氮气或者其他不和无毒的气体；

(二) 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；

(三) 试验时装有超压泄放装置，其设定压力不得高于 1.1 倍试验压力或者试验压力加 0.34MPa(取其较低值)；

(四) 承受内压钢管以及有色金属管道的试验压力为设计压力的 1.15 倍；

(五) 试验前必须用试验气体进行预试验，试验压力为 0.2MPa；

(六) 试验时，应当逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，压力管道元件制造特种设备制造许可证怎么办理，直至试验压力，然后将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格，秦皇岛压力管道元件制造特种设备制造许可证，试验过程中严禁带压紧固螺栓。

第九十一条 液压-气压试验应当满足第八十八条的要求，并且被液体充填部分管道的压力应当不大于第八十九条第(三)项的规定。

第九十二条 现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验。替代性试验应当同时满足以下要求要求：

(一) 凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行 100%的渗透检测或者 100% 超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行 100%的渗透检测或者磁粉检测合格；

(二) 按照 GB/T20801 的规定进行管道系统的柔性分析；

(三) 管道系统采用敏感气体或者浸入液体方法进行泄漏试验，试验要求需要在设计文件中明确规定。

第九十四条 管道耐压试验合格后，压力管道元件制造特种设备制造许可证办理咨询，应当按照 GB/T20801 和设计文件的规定进行吹扫或者清洗，吹扫时应当设置禁区。清洗排放的污水和废液不得污染环境，排放标准应当符合国家有关法规、标准的规定。

第九十五条 管道耐压试验和泄漏试验合格，方可按照设计文件的要求和相关规定进行管道的防腐、绝热、标记，进行竣工验收

E2.2.1  无缝钢管

E2.2.1.1  人员

E2.2.1.1.1  质量控制系统责任人员

制造单位应当配备材料、工艺、热处理、理化检验、无损检测、耐压试验、检验与试验、设备管理等过程的质量控制系统责任人员。

级许可制造单位的工艺、理化检验质量控制系统责任人员应当为理工类人员，具有工程师职称和无缝钢管制造相关工作经历。

B级许可制造单位的工艺质量控制系统责任人员、理化检验质量控制系统责任人员应当为理工类人员，具有助理工程师职称和无缝钢管制造相关工作经历。

E2.2.2.3.1  理化检验仪器

理化检验仪器要求见表E-3。

表E-3 焊接钢管理化检验仪器

 许可级别

 理化检验装置

 A

 化学成分分析仪器，材料试验机，冲击试验机，落锤试验机，压力管道元件制造特种设备制造许可证证证咨询，金相显微镜，硬度计

 B

 化学成分分析仪器，材料试验机。

E2.2.2.2  生产设备与工艺装备

制造单位应当具有拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。

级埋弧焊钢管的内外焊接设备应为具有自动跟踪装置的双丝或者双丝以上自动埋弧焊焊接设备。