如果不采用等离子抛光技术的话，其他的表面处理方法可能会增加工艺的复杂性和成本，也可能会对工件表面造成一些不利的影响，如热损伤、应力集中、表面裂纹等。如果采用自动化或智能化的控制系统可能会增加设备的技术难度和维护要求，也可能会出现一些故障或误差，影响抛光效果和安全性。在优化工艺参数可能会受到一些限制或约束，如电源的容量、电极的材质、抛光液的成分等，也可能会引起一些副作用，如气泡的产生、电极的磨损、抛光液的分解等。在提高设备的性能、稳定性、寿命和可靠性可能会需要更多的研发投入和创新能力，也可能会面临一些技术壁垒或竞争压力，影响设备的市场占有率和利润率。因此，想要做到等离子抛光技术的可行性、有效性、普适性，我们的路还很远，很多问题都还需要进一步克服
等离子抛光设备中等离子体源与中气体流量对抛光质量的影响
等离子抛光设备的部件是等离子体源，它的参数设置会直接影响抛光的效果。例如，功率密度的变化会导致等离子体源的温度变化，从而影响等离子体中的粒子浓度和能量分布。因此，在操作等离子抛光设备时，需要关注等离子体源的参数设置，确保其稳定性和可靠性，以获得高质量的抛光效果。等离子抛光设备中的气体流量对抛光质量也有很大的影响。气体流量的不足或过多都会影响等离子体的稳定性和抛光效果。因此，在操作等离子抛光设备时，需要根据不同的抛光材料和工艺参数调整气体流量，以达到的抛光效果。
等离子是物质的第四态，它的存在需要具备一定的条件、需要有电场、需要有被离化的物质，在物理学来说就是分子周围的电子是齐的、化学键牢固反应到外面是稳定不带电的，但外有电场的存在、会让分子周围的电子在电场的作用下、跑出来带上电荷形成不稳定的离子、离子还会在电场作用下，随着电场的方向做定向移动、数量多了就形成离子流。八溢自动化生产的等离子抛光设备就是利用离子原理来工作的，可以去毛刺、抛光、十分、无死角。
