如何选用碳纤维材料制造
早起的制造材料多为铝合金,还有小部分为钛合金、钢材等。金属材料的强度高,但重量重,比强度、比钢度普遍较低,导致的有效载荷系数小,并且容易反射雷达信号形成二次波段,如果在方面使用的话非常不利。的碳纤维复合材料正好弥补了这些缺点,它比强度高,电磁屏蔽效果好。下面,就给大家讲讲以管材为例比较一下碳纤维和铝合金这两种材料。
工艺:铝合金管的成型工艺品主要为挤压,是对在挤压筒内的金属锭坯施加外力,使之从设定的模孔中流出,从而获得所需要的形状和尺寸的产品。碳纤维管的成型工艺多样,可以使用缠绕、模压、拉挤以及热压罐成型。和铝合金材料相比,它一体成型方便,可减少零配件的使用,简化结构,减轻重量。
成本:碳纤维的价格要比铝合金的要高,不过随着经济的发展,它的价格逐渐趋于平民化。而且使用轻质的碳纤维材料,能减少能源消耗,对环境保护也有重要的意义,从长远角度看,经济效益显著。
在碳纤维生产加工的过程中,碳纤维复合材料成型的工艺主要采用了热压罐成型、真空袋成型、模压成型这三种,这三种成型工艺生产的碳纤维在性能上面有什么区别么?
模压成型工艺:模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺,比如碳纤维板材的加工,碳纤加工件生产厂商,再比如碳纤维管材的卷制工艺都是利用模压成型。模压成型的碳纤维制品,碳纤加工件哪家好,非常好的融合了热压罐和真空袋成型工艺的优点,在整个的产品生产过程中,能够非常好的提供生产效率。那在模压成型的碳纤维制品的外观看起来更美观,因此在的机翼和尾翼上面,大部分都是采用的模压工艺,能够非常好的保证了产品的性,从而保证平衡,另外还能非常好的提高了的整体性能。
热压罐成型工艺:热压罐是碳纤维制品的成型不可或缺的一道工艺,热压罐的作用,能够非常好的使得碳纤维原丝和树脂能够更好的融合,让树脂均匀分布在碳纤维制品中,更好的保证生产出来的碳纤维的力学性能,热压罐的工艺对于设备和技术的要求更高,需要很好的掌握好温度、时间、树脂热传递、化学融合等综合方面,如果技术不到位很容易造成残次品的出现,那智上新材的因为有着非常多的生产经验,对于不同的碳纤维制品的流程都有明确的要求,能够很好的保证碳纤维产品的良好性。
真空袋成型工艺:真空袋成型工艺生产的碳纤维制品,很多是被应用在铺层后的碳纤维产品,更好的使得碳纤维预浸料能够紧贴,去除空气,碳纤加工件价钱,防止出现气泡的情况,利用真空的压力进行模压的处理,那这种成型后的产品,不是针对的零部件,在的制品上面主要是用在一些小型低速上面。
自诞生以来,如何减轻质量成为科技工作者们共同关注的热点之- - ,只有将机体的质量减轻, 实现轻量化,就能够减少能源消耗,提升续航能力。随着碳纤维复合材料在越来越多领域的出色表现,双清碳纤加工件,在上也被认为是减轻质量的选择。碳纤维复合材料的应用对结构的轻量化和化起到了至关重要的作用。
碳纤维复合材料通过模压成型、热压罐固化成型等成型工艺进行-体化整体成型,能够满足客户对整体外观的要求,且降低了生产制造成
本,减少了其它零部件的拼接,减轻了质量。碳纤维复合材料能够经受自然界中多种介质的腐蚀和高温环境,满足在各种环境条件下的工作,延长使用寿命,减少维护成本。相比于其它金属材料,碳纤维复合材料密度小且比强度大,在满足对强度要求的情况下,又能够很好的实现轻量化,也对结构化具有重大意义。
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