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工业超声波c扫描

C扫描系统可提供用于金属行业的多种超声波检测,整套扫描系统由机械、电气控制、超声等硬件和数据采集与后处理软件组成。可应用于: 航空航天,监测高温泵报价,管材,金属,监测高温泵厂家,汽车和火车轨道,车轮和车轴等多个行业。

因高精度超声波机械扫描系统的制造中,对该设备的定位精度、直线度、平面度、平行度和同轴度的精度和重复性要求都非常高,API向客户提供了使用Radian激光跟踪仪的检测解决方案。




工业超声波c扫描应用范围

近年来,工业超声波c扫描显微镜(C-SAN)已被成功地应用在电子工业,尤其是封装技术研究及实验室之中。由于超音波具有不用拆除组件外部封装之非破坏性检测能力,监测高温泵,故C-SAN可以有效的检出IC构装中因水气或热能所造成的破坏如﹕脱层、气孔及裂缝…等。 超声波在行经介质时,若遇到不同密度或弹性系数之物质时,即会产生反射回波。而此种反射回波强度会因材料密度不同而有所差异.C-SAN即利用此特性来检出材料内部的缺陷并依所接收之讯号变化将之成像。因此,只要被检测的IC上表面或内部芯片构装材料的接口有脱层、气孔、裂缝…等缺陷时,即可由C-SAN影像得知缺陷之相对位置。 

C-SAN服务 超声波扫描显微镜(C-SAN)主要使用于封装内部结构的分析,因为它能提供IC封装因水气或热能所造成破坏分析,例如裂缝、空洞和脱层。 

C-SAN内部造影原理为电能经由聚焦转换镜产生超声波触击在待测物品上,将声波在不同接口上反射或穿透讯号接收后影像处理,再以影像及讯号加以分析。 

C-SAN可以在不需破坏封装的情况下探测到脱层、空洞和裂缝,且拥有类似X-Ray的穿透功能,并可以找出问题发生的位置和提供接口数据。




脉冲涡流技术特点介绍

用于复杂形状物体的检测:脉冲涡流技术可以适用于各种形状的物体,包括管道、板材、棒材等,应用范围广泛。可实现远程检测:脉冲涡流技术可以实现远程监测,对于长距离管道等设备的检测非常适用。可以进行定量和定性分析:脉冲涡流技术可以进行定量和定性分析,监测高温泵采购,通过数据处理和分析,可以获得更加准确的检测结果。总之,脉冲涡流技术具有高精度、无损、快速、适应性强等特点,是一种无损检测技术,可以广泛应用于各种工业生产领域的无损检测和维修。




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