(1)主轴误差：电主轴的加工精度要求是很高的，对于电主轴材质的控制是需十分准确的，当的圆度误差和同轴度误差积累到某个程度的时候，电主轴的轴心线就可能发生偏转，这样一来电主轴的运转精度就很难保证了。

　　(2)轴承误差：电主轴本身包含了许多的轴承零件，而且其与电机和其他机械部件之间的连接也是由许多的轴承零件所完成的。如果轴承的滑动内孔或者是滚动滚道存在有圆度误差的话，就会导致电主轴无法正常运转。一部分轴承在运转的过程当中出现有尺寸的形变，也是导致电主轴运转精度变差的主要原因。

　　(3)刚度变化和热形变：当电主轴运转了较长的时间以后，电主轴本身材质的刚度会发生变化，刚度变差，导致材质出现磨损的现象就会让电主轴的质量和尺寸精度出现误差，然后影响电主轴的运转精度。其次运转时间过长导致的过热现象会让电主轴出现有热形变的问题，小黄机主轴研磨，这也是导致电主轴运转精度变差的原因。

　数控机床主轴维修常见故障有哪些？解决方法又是什么呢？　　一、不带变频的主轴不转　　故障原因以及处理方法：　　①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。　　②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，雕铣机主轴研磨，调换任两条电源线。　　③电路连接错误：认真参阅电路连接手册，确保连线正确。　　④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，主轴研磨，则需更换相关IC元器件或送厂维修。　　⑤系统有相应的主轴控制信号输出，gmn主轴研磨，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。



?圆盘主轴是用来传递转矩或扭矩的旋转件。它所承担的载荷形式有重力、径向载荷及反向弯曲等，通常由两个半联轴器和一对安全圆锥滚子组成。圆盘主要由外圈和内圈组成，其中内圈固定不动，直接与机床主轴相连;外圈随着工作台做上下运动，因此又称为可移动部分。当切削加工时，带有螺纹孔的零件从装卸方便的筒状套里伸出后，在弹簧压紧力f的作用下，内圈被锁住而使端面与刀具之间夹角θ减小到90°左右，即保证了进给量。然后将外圈绕水平轴180°回转一周并再次锁定以达到更佳受挤压效果。



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