随着生产机箱和机柜设备的不断更新和发展，大多数成型过程都是在机器上完成的。手工方法通常被用作辅助加工和精加工工作，但在单件生产或某些形状复杂的零件的情况下，它们仍然与手工操作和加工密不可分。下面我们来分享一下电子柜的连接方式：主要采用焊接、螺纹连接、铆接等。

1、焊接

焊接件长久连接的工艺方法，可分为手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、分段焊和接触焊。我公司主要采用气体保护电弧焊。气体保护电弧焊时，钣金件价格，焊条电弧区和焊接熔池受保护气体保护。钣金机壳定制的焊接可以在任何空间位置进行，焊接成型过程可以用肉眼观察和调整，钣金件报价，生产效率i高。

2、接触焊

在接触焊过程中，在连接件的熔化状态或非熔化状态下，将被焊件压紧形成焊接接头的焊接方法，可分为对接焊、点焊和缝焊。

3、螺纹连接

螺纹连接具有便于就地安装、拆卸方便、操作简单的优点。它通常用于可拆卸的钢结构连接。可分为螺纹连接和螺栓连接。

4、铆接

铆接是用铆钉连接金属结构零件或组件的方法。铆钉有很多种。我们常用的铆钉包括封闭圆头盲铆钉、封闭沉头盲铆钉、开放圆头盲铆钉和开放沉头盲铆钉。

　钣金件焊接缺点有：虚焊、漏焊、焊偏、焊穿、焊渣、焊点凹痕、焊点扭曲、焊点裂缝、焊点毛刺、焊点间距。

1、虚焊：钣金件2个零件并没有结合到一起，用破坏性试验打开之后，钣金件，结合面过小或是并没有结合。一般为设备参数而致。当焊接机器设备别的位置与焊接零部件触碰时，导致短路故障，造成虚焊；电流量、工作电压太大或过小等原因导致；零部件相互之间存有空隙，造成细小的离空这些；工作电压的起伏也会造成虚焊，电缆线的衰老、实际操作部位这些都是有关联。

2、漏焊：针对钣金件来讲，上边焊好几个点是很正常的，因而经常会出现漏焊焊点的状况。标准化管理是应当实行的。

3、焊偏：焊点的部位打得歪斜，偏移出预期的部位。

4、焊穿：设备参数缘故（如电流过大）或是焊接时2个零件间距大，造成电流量穿透；焊接零件间有油渍或是锈或者其他的东西都能造成穿透。

钣金加工中常常碰到铝板生产加工，当中有一个情况是铝板不能用激光切割

几年前的激光切割机就可切割铝板了，那时候职工拿墨水涂在铝板上（听说是由于铝板返光指数高，怕反射激光器）再切割。此外，激光器的主要参数很不好调，那时候，只有切割薄厚为1mm的铝板，积累经验后，铝板创口很光洁且并没有挂渣。

激光切割铝板还要看激光发生器的输出功率，6000W的厚能切出16mm，4500W切出12mm，但生产加工花费高，钣金件冲压件，因为是高反射材料，激光切割是运用经对焦的高功率激光照射到产品工件，使被直射的材料快速熔融、气化、烧熔或做到着火点，与此同时依靠与激光束同轴输出的快速气旋吹除熔化化学物质，进而完成将产品工件划开。

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