模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提，降低整体运营成本目标。

说明：在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下，实施将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 与塑件产品在模具内部的切断分离动作。此时间塑件产品在模具内尚未冷却，模内热切油缸，对切断所需要的压力较低，对产品的外观影响较小。

切断浇口动作：保压后/冷却前，高压油驱动油缸1向上运动，并推动切刀向上运动，直到切刀顶面平位与母模仁碰穿，使产品与浇口/流道分离，从而实现模内把浇口/流道切断的功能；

挤压动作：保压后/冷却前，动作完成之后，模内热切油缸公司，再启动油缸2，使推板推动挤压板向上挤压，当走完限位拉杆行程时，即完成挤压动作。

顶出动作：冷却完成后，启动油缸3，使挤压板继续动作，顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”，从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理，模内热切油缸加工，在塑胶产品上的充分体现，达到满足产品功能的结果”。

根据模具尺寸的大小，模内热切油缸加工价格，大型和中型，使用龙门检测机。同时，龙门检测机的尺寸可以根据不同的尺寸提高。随着加工零件的尺寸，所以龙门测量机更大，特别适合测量超尺寸的模具。

此为镜面透明产品，采用顶块顶出，采用斜向切断浇口的功能机构. 保压后/冷却前，高压油启动推动切刀向上运动切断浇口。

此产品底部带R角，为避免出现R角薄钢，因此切刀也需包上该R角来切断浇口. 保压后/冷却前，高压油启动推动切刀向上运动切断浇口。

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