护筒及时跟进,护筒内的水头一定要保持。 泥浆指标随时检查控制,不可马虎 钻机随时检查,钢丝绳等随时检查,掉钻很难处理 每天根据钻渣判断地质情况,做好地质柱状图标识 钻至设计位置后通知监理一起验收,共同确定孔底地质与设计是否一致,根桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等
钻孔整个过程控制应严谨,但出现故障时也不必担心,合理选择处理方式,一般都可以解决,一般常见的有,刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻等,提前做好预防措施一般都会不会发生,值班人员责任感很重要。
注入水下水泥的品质开列要求
a.冲孔桩机注入水下水泥的品质扼制应满意下面所开列要求:
1 冲孔桩机着手注入水泥时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;
2 冲孔桩机应有足够的水泥贮备量,导管一次埋入水泥注入面以下不应少于0.8m;
3 导管埋入水泥深度宜为2~6m。禁止将导管提出水泥注入面,并应扼制拔擢导管速度,应有专人勘测导管埋深及管里外水泥注入面的高差,填写水下水泥注入记录;
4 冲孔桩机注入水下水泥务必蝉联动工,每根桩的注入时间应按初盘水泥的初凝时间扼制,工地冲孔打桩机,对注入过程中的故障应记录备份;
冲孔桩机注入水泥的导管下端距离桩孔底部过高,影响了水泥的冲击力对桩孔底部泥浆水的反起效果,并有可能导致起初注入的水泥没有办法包裹住导管的下端,导致混浆和夹层(断桩)。
起初注入的水泥塌落度过小、流动性差,影响了水泥的冲击效用而导致底部混浆。
导管内壁过于不细腻,粗糙度不充足,减小了起初水泥注入时在导管中下落速度,影响了水泥的冲击效用,导致底部沉浆。
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