聚氨酯喷涂相关内容

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聚氨酯喷涂的影响因素

应用技术指南：

为了在喷涂聚氨酯时获得好效果，您需要尝试专注于涂覆尽可能薄的涂层。这通常需要更快地穿过产品表面，以及使用较小的流体喷嘴（通常为1.0 – 1.4 mm）或空气辅助无气尺寸。薄外套将有助于消除或减少诸如表面处理中的运行等问题。在各种聚氨酯涂层之间，您将需要打磨（通常使用约220粒度的砂纸），因为这将有助于为下一层聚氨酯涂层提供表面粘附。为了达到聚氨酯的保护性能，您需要增加涂层厚度。但是，您将通过涂覆多层薄涂层来增加厚度。如果您要使用水性聚氨酯，则需要在涂覆一层聚氨酯之前提高颗粒，然后将其打磨下来，这将有助于防止凸起的颗粒，从而产生丑陋的表面。你还要小心不要涂在很多聚氨酯涂层上，薄涂层的典型数量在四层左右。

除了涂层的涂覆方式外，聚氨酯喷涂承接，您在涂覆时的技术还将对表面处理的质量及其外观产生重大影响。如果您要使用喷，您通常会将喷握得更近，而如果您使用的是空气辅助无气喷，则将喷从产品表面进一步握住。终建议使用您的设备在产品的非终版本上练习喷涂，以便您可以好地了解如何喷涂涂层。

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聚氨酯采用连续多遍喷涂工艺，在梁体浇筑前3d完成，以充分发泡，确保保温效果。将喷涂设备管线及喷运至梁体作业面，聚氨酯的2种原料组合聚醚和异酸酯配合比为1∶1，经由管线输送到喷，2种原料的混合液体喷涂到箱梁外模及板肋后1~2s立即开始反应发泡；定型并达到预定强度的时间为10~20s，每遍喷涂间隔15~20s，每层发泡厚度为10~20mm，达到70mm厚度需喷涂4~5遍。

聚氨酯喷涂层厚度允许偏差为±5mm，每100m2抽查1个点，测量平均厚度。采用法检测，喷涂完成3~4遍即可进行初步测量，如未达到要求厚度可加喷1~2遍，直至达到设计要求的厚度70mm。为不影响发泡聚氨酯整体保温效果，扎刺后表面应再加喷一遍。

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硬泡聚氨酯喷涂施工要点

风力风向

喷涂作业时，风速过大，由于喷涂发泡机将原料混合后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。

喷头距离

喷头距离作业面应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m，喷涂时喷头移动的速度要均匀。在作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm

注意施工安全

施工人员在喷涂作业时必须佩戴防毒面具、胶手套、胶鞋。防止施工人员呼吸。

以上诸多特性，加上材料本身易施工的特点，使硬泡聚氨酯被广泛应用于建筑保温领域，使用范围覆及外墙冷库喷涂保温、管道保温、车船保温、太阳能保温、冷藏集装箱保温等各个方面。

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