强力深孔珩磨机是一种集高精度于一体的数控机床产品，特别适用于发动机缸体、汽摩配件等圆柱形工件的精密加工。以下是关于强力深孔珩磨机的相关介绍：
1、工作原理：在加工作业中采用工件固定（或旋转），而由的珩磨头进行高速旋转和往复运动的方式来完成精密研磨工作。这种工作方式能确保零件孔径的高精度与表面质量的显著提升。经此类机床加工的零件通常能达到IT7级以上的高度度和Ra0.2-0.4μm的低粗糙度数值标准。此外，它还能通过局部珩磨修正零件的锥度及椭圆误差等问题。
2、性能特点：数控系统可根据用户需求灵活配置国产或是进口品牌；配备伺服无极调速系统保证了运动平稳性和控制性；采用砂条恒压强力切削技术保证了率的深度钻孔作业并降低材料浪费率；尤其适合不可回转形状特殊的工作如方形或其他异形物件；对于冷拔钢管等特殊材质可以直接执行强力研削作业以提升生产效率与质量稳定性。
综上所述，强力深孔珩磨机是一种功能、操作灵活且的现代化加工设备，广受各类制造业生产商家青睐与使用。
数控深孔强力珩磨机工作原理
数控深孔强力珩磨机的工作原理如下：
该设备主要由机床主体、主轴系统、进给系统、珩磨工具、冷却润滑系统以及数控系统构成。
在工作过程中，数控系统按照预先设定的程序，操控主轴系统带动珩磨工具高速旋转。与此同时，进给系统动工件或者珩磨工具进行轴向直线运动，强力深孔珩磨机定制厂家，从而使珩磨工具与工件内孔表面发生相对运动。珩磨工具上装配有高强度的磨粒，在这种旋转与直线运动的共同作用下，强力深孔珩磨机，磨粒以强大的压力对工件内孔实施强力切削和挤压。这种强力珩磨方式能够迅速去除工件内孔表面的材料，极大地提升孔的尺寸精度、形状精度以及表面质量。
而冷却润滑系统会在加工期间持续向加工区域注入冷却液和润滑油，强力深孔珩磨机价格，发挥冷却、润滑以及排屑的功能，确保加工过程顺利进行。借助数控系统的控制，可以对主轴转速、进给速度、珩磨压力等加工参数进行调整，以适应不同工件的加工需求。
强力深孔珩磨机的制作工艺主要包括以下几个方面：
机床床身制作工艺：机床床身由铸铁或钢制成，床身表面经过淬火、时效处理后，再进行刮研，保证床身精度和稳定性。
主轴制作工艺：主轴由钢制成，经过热处理和精密加工，以保证主轴的精度和稳定性。
珩磨头制作工艺：珩磨头由铸铁或钢制成，经过热处理和精密加工，以保证珩磨头的精度和稳定性。
油石磨头制作工艺：油石磨头由金刚石或CBN制成，经过精密加工和抛光处理，以保证油石磨头的精度和稳定性。
液压系统制作工艺：液压系统由油泵、油缸、阀组等组成，强力深孔珩磨机加工厂家，经过精密加工和组装，以保证液压系统的精度和稳定性。
电气系统制作工艺：电气系统由电机、控制器、电缆等组成，经过精密加工和组装，以保证电气系统的精度和稳定性。
总之，强力深孔珩磨机的制作工艺需要保证各部件的精度和稳定性，并进行严格的检测和测试，以确保设备的正常运转和安全性。
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