浓密机是用于精矿、尾矿脱水用的设备,一般浓缩脱水效果在50%左右,效果不是很好,为了响应国家创新发展的号召,许多民营企业都在研发、创新浓密机设备。
浓密机的下部采用大锥角的深锥设置,增加了浓密机的压缩区,浓密机充填系统技术应用,所以尽管所处理的物料粒度细、浓度较低,但浓密机的底流浓度却较高,可达50~70%。另外,浓密机下部采用多锥结构,一方面对压缩区进行变换,使底流浓度更高,另一方面,可使槽体高度降低。
浓密机之所以能够做到好,其原因主要有以下几个方面:
给矿:传统浓缩机采用上部给矿方式,矿浆在下降过程中容易对已沉淀好的矿浆产生影响。为了避免此种给矿方式的缺点,技术人员经过反复试验,决定采用下部给矿,小型浓密机技术设计,在矿浆上升过程中不容易产生波动,同时为了避免矿浆中的气泡对矿浆沉淀的影响,防腐型浓密机的关键技术要求,在矿浆给入浓缩机之前,需先经脱气槽处理;
浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,吉林浓密机,沉降速度加kuai。
3) 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。
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