今天,我们一起来了解一下WMS系统集成ERP系统原料出库的流程。仓库管理软件
一、备料单出库
① 首先在ERP系统中创建备料单,创建后通过接口同步到WMS系统中。WMS系统会根据备料单,自动生成出库任务。
② 备料出库任务创建成功后,WMS系统将出库任务通过PDA通知拣货员。
③ WMS系统按照先出的原则,将先入库的物料所在储位推荐给拣货员,提示拣货员优先对该物料拣货出库。
④ 拣货员对完成备料下架后,提交ERP过账,即可保持WMS系统与ERP系统库存数据一致。
二、生产补料出库
生产补料出库的流程与备料出库大同小异,备料出库是创建备料单,而生产补料则是在WMS系统中创建生产补料单,创建完成后,拣货员按系统指引拣货出库即可。同样,生产补料,WMS系统也是按照先出的原则,推荐较优的拣货路径,帮助拣货员完成作业的。
三、非生产领料出库
通过ERP创建非生产领料出库单,通过接口同步到WMS系统中,WMS系统再分配拣货任务给相关拣货员,拣货员按系统指引流程操作即可。
四、采购退货
仓库在接收供应商送来的物料时,通常在收到货后,会对送来的物料进行核对与质检。当送来的物料与系统中采购物料的信息不符,或者质检不过关,将通过ERP发起采购退货,并通过接口同步到WMS系统中,仓库人员再按照系统指引,将需要进行退货处理的采购物料进行退货出库即可。
五、销售出库
① 首先通过ERP创建销售发货计划,通过接口同步到WMS系统中。
② WMS系统再按照策略生成拣货指示单,同时,系统会根据备料策略自动锁定库存。当库存不足缺料时,将会通过短信或邮件发出缺料预警通知。
③ 按照波次计划,WMS系统会自动合并拣货单,并生成拣货任务。
④ WMS系统在生成拣货任务后,将自动通过PDA通知相关拣货员。
⑤ 拣货员接到通知后,按指引拣货,并通过PC和PDA打包装箱,打印装箱清单。随后装车确认发货即可。
我们将仓库整体业务流程分为四个模块,从采购入库,库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发,细化每个环节的作业详情,那么WMS的采购入库具体是怎样的呢?仓库管理软件
wms采购入库:
首先,根据销售计划,通过ERP制定物料需求计划,食品仓库管理软件,并同步到WMS中;
WMS根据物料需求计划,按策略生成物料供给指示单,并通过SRM系统对接,通知供应商。供应商收到后,在门户网站接单,备货,贴标,发货。
物料送到仓库后,wms将通过PDA给收货员发送到货通知,收货员通过PDA扫描标签条码收货,数据实时采集记录到WMS系统中。
其中,不需要质检的物料直接按照WMS建议的库位使用PDA扫描条码上架;需要质检的物料,WMS系统将自动推送质检任务给质检员,质检员按照系统指引进行质检,并通过PDA录入质检结果。随后WMS通知仓管员将质检完的货物进行处理,良品上架、不良品退货。
江门某食品公司是一家生产原辅料生产企业,主要以饮品原辅料、调味料为主。随着业务不断扩展,仓库内的原料、成品的种类和数量也越来越多,仓库的业务越发复杂起来,以致现在的仓库运营满足不了发展需求。为此,公司决定上线一套食品wms系统来解决现有问题,电器仓库管理软件,提升仓库信息化水平。
在经过市场调研之后,标领科技以对食品行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术,成为了公司的食品wms系统实施商。通过标领食品wms系统项目的实施,将实现公司的仓库流程规范化、系统智能化、数据可视化,有效地提升运营整体把控能力,提升数据流转效率和准确性,广州仓库管理软件,从而提升企业整体的效率。。
主要解决方案
3、条码扫描作业
每当任务创建完毕后,系统都会将任务自动同步到各位员工的PDA手中,并发出提醒。员工每天只需在查看PDA,即可了解自己需要完成哪些任务,无需纸张单据,同时全程采用PDA扫描的作业方式,数据从人工采集核对变为了自动采集核对,大大提升了作业效率和准确率
4、效期+批次管理
每个入库的物料/产品,都会自动生成批次,仓库管理软件有哪些,并且会自动计算好剩余效期时间。一方面,满足物料/产品批次出库需求,且实行先出,提升库存周转率
5、作业全程可视化管理,实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成,可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上,让管理人员可以实时查看任务动态,方便合理安排任务和发现问题。
6、智能指引仓库作业
在出库任务中,系统根据先出原则进行分配库存,避免物料呆滞浪费;根据优拣货路线生成出库指引,库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置,完成拣货扫码,提升效率。
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