首先要求丝杠对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，丝杠螺母，它们的丝杠热处理方式也就不同。

丝杠毛坯的热处理要求:

(1)消除丝杠毛坯制造产生的内应力;

(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。

通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后丝杠在空气中自然冷却)。

丝杠螺母差动传动机构原理及结构 一般机床工作台的直线进给运动采用丝杠、螺

母副传动来实现。工作台进给的直线运动速度取决于丝杠与螺母之间的相对转动速

度。设固定在工作台上的丝杠每分钟转1000转，用轴承固定在床身上的螺母2每分钟转

1001转，它们各自转速都很高，但相对转速差每分钟只有1转。若螺距为10mm，美制UNF细螺纹丝杠螺母，则每分

钟工作台就获得 10 mm的直线运动。由此能得到工作台低速进给。这就是丝杠螺母

差动传动。就是铣床工作台的丝杠螺母差动传动实用结构图。丝杠1安装在工作

台上，螺母7装在传动箱公体上，传动箱固定在床身上。固定齿轮13与滑动齿轮11齿数

相同，齿轮13装在主动轴14上，并用平键2联接，随主动轴一起转动。滑动齿轮11镶有铜

套12，可在轴14上转动和滑动。齿轮13、14端面都有牙嵌式牙齿。位置是工作台慢速

进给位置。此时齿轮11与齿轮13右端面上的牙相结合，英制PS螺纹丝杠螺母，使两齿轮联接成一体与主动轴

14一起同轴转动。丝杠齿轮4与螺母齿轮6相差一齿。丝杠齿轮4用滑键5和滑键套3及

丝杠联接在一起同轴转动。丝杠和滑键套锥无相对转动，但可沿丝杠上的滑键槽相对滑

移

丝杆螺母是一种精度很高的零件，英制Rp螺纹丝杠螺母，它能精地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，

所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杆的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高

其加工精度。

丝杆的分类

机床丝杆按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杆、滚动丝杆及静压丝杆。

由于滑动丝杆结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杆的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，

传动性能好，精度高，加工方便等优点。

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