氢氧化钙的烟气脱硫的环保用途
我们都知道大型的烧煤的工厂都会产生大量的烟气,而烟气中含有的则是大气的污染之一,如果与水结合,则会反应生产亚硫酸,这是酸雨的主要成分,这样就会造成比较严重的后果。因此,如何才能避免这样的后果呢?我们需要减少烟气中的含量。
我们都知道氧氧化钙会与发生化学反应。我们看下面的化学式: S02+Ca(OH)2=CaS03(沉淀)+H20
这样,氢氧化钙就能吸收走烟气或其他工业废气中的,框式搅拌器,达到了环保的用途。
反应釜搅拌影响因素
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。
流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。
径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。
切向流
无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,推进式搅拌器,混合效果很差。
上述三种流型通常同时存在;
轴向流与径向流对混合起主要作用;
切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,反应釜搅拌器,增强轴向流和径向流。
反应釜搅拌器的分类及适用场合
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。
搅拌器的设计应注意的问题
搅拌器可根据设备的使用需求及材料的不同进行设计,同时为了搅拌器能够正常使用,也要注意相关的设计事项,可根据下述对其注意事项进行了解,能够有效的避免问题发生。
1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。
2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力
参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。
功率准数的计算复杂,北京搅拌器,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。
3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。
4、有关较低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。
5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。
在对搅拌器进行设计时,一定要对其使用目的及使用功率进行了解,根据相关的使用数据来进行详细的设计规划,可使搅拌器更加符合设备的使用需求,从而提升设备的使用效率。
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