石墨坩埚成型生产线的安装过程主要包括以下步骤:
1.前期准备:确认设备清单,清理安装区域,确保地面平整,电力和水源供应充足。
2.设备卸货:将石墨坩埚生产线设备从包装箱中取出,检查是否有损坏或缺失配件。
3.基础安装:按照设计图纸,1250T石墨坩埚机安装现场,测量并固定设备基础,确保稳定性。
4.主体安装:将主体设备如输送带、模具系统等进行连接和定位,调整好各部分的平行度和垂直度。
5.电气接线:技术人员进行电线接驳,确保电路安全,符合电气规范。
6.测试运行:在空载状态下试运行,检查设备运转是否顺畅,无异常噪音。
7.软件编程:根据生产需求,对控制系统进行编程设置。
8.环保设施安装:如废气处理设备、废水回收装置等。
9.安全培训:对操作人员进行安全操作和维护培训。
10.终验收:所有环节完成后,进行性能测试和安全检查,合格后方可投入使用。
整个安装过程需严格按照操作规程进行,以保证设备的正常运行和生产效率。
石墨坩埚也称为碳素坩埚,以天然鳞片石墨为主体原料,可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂,在一定的高压下,配合石墨坩埚模具一次模压成型,因此也叫石墨坩埚液压机。
石墨坩埚成型关键之一是坩埚模具的选择:是由上模、内模、中模、下模、模芯组成;中模、内模、模芯均设有加热层,加热层内设有加热装置,下模的中心设有一通孔,模芯位于下模中心的通孔内,模芯的加热层上设有喷射孔,模芯内部设有气压式喷釉装置,模芯底部设有顶出油缸。
坩埚液压机与传统的坩埚生产方式相比,具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点,因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。
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坩埚成型液压机具有无振动,无躁声,密度均匀,气孔少等优点。可以根据需要定制800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等吨位的坩埚成型液压机,可按需定制压制时间,压力、产品厚度,适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。
工艺流程:
1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。
2、加压成型:利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
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