薄板大开平机一般能够加工0.3mm～3.0mm厚度的冷轧卷。早期薄板开平机一般只能加工大宽度为1300mm的冷轧卷，但随着1500mm的冷轧卷的广泛应用，1500mm宽度开平机很快就占据了市场。冷轧开平机加工能力主要体现在矫平、表面保护、跺料等方面。

　　精密小开平一般指加工大宽度为800mm以下冷轧卷的开平机，加工厚度为0.3~3.0mm。和薄板大开机一样，数控自动不锈钢开平机，它主要加工高要求的冷轧卷，尤其是对表面保护要求，一般更高，其产品一般都是定开的薄板，广泛用于冲压、精密裁减等方面。

　　开平设备是钢卷基本的加工设备，所以基本上加工中心都有，开平是很体现设备性能的一项加工，所以设备性能的差别会导致加工质量的差异，这在加工高要求产品时体现更多。  

本生产线各主要动作均采用液压形式，动作平稳可靠，噪音低，维修方便可靠。

    整线采用数控系统控制，配以变频或电磁调速装置，定位精度高，剪切速度方便调节。

    主要电控元件及液压元件配用国外进口产品，工作可靠性高；控制系统抗干扰能力强，带自诊断功能，可帮助快速查询故障原因。

    本生产线充分考虑人机安全，采取可靠防护措施防止误操作，一旦出现紧急问题，可以快的速度切断电源。

本生产线对于板料剪切具有较高的生产率和剪切精度。自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，同时由于可根据需要随时生产各种规格的板材，从而节省库存，降低成本。

    本生产线能够单机单动和整线组合运行。单动主要用于穿料，整线组合可实现开卷校平横剪堆垛功能。

    开卷机采用单支撑加辅助支撑结构，刚度好，开卷质量高。

    校平辊上下间隙可机动调整，且进出端可分别调整。

    纵剪刀轴采用精度机床主轴轴承支撑，刀轴轴向及径向跳动小；刀盘采用螺钉紧固方式，缩紧牢靠，并根据不同尺寸可迅速准确地调整到位，方便对刀换刀。

    堆垛架采用气动落料方式，板料运送可靠，冲击小，不仅提高了板料剪切质量，还可提高生产率。 

市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求。

　　中板开平机是专门加工热轧卷的设备，一般加工能力为厚度3mm到14mm。早期的中板开平机只能开大宽度为1500mm的热轧卷，随着宽幅热轧卷的推出，如今各加工中心所上的热轧开平机一般都能开2000mm宽的热轧卷。部分热轧开平机还带有切边功能。

开平机开机前工作 

1、 检查机械部分有无松动、损坏，并加以调整。

2、 检查刀具的间隙是否适应要开平板的厚度。

3、 检查润滑状况，看自动加油器油位是否正常，各润滑点润滑油（脂）是否需加注。

4、 检查电气装置、压缩空气是否正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上。

5、 检查压缩空气过滤器是否需放水，油杯是否缺油。

6、 检查夹送辊、整平辊上是否有杂物、垃圾。

7、 检查液压系统的油位是否正常。

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