浅析锉刀采用高频淬火机进行热处理的具体工艺
锉刀是用于锉光工件的手工工具,主要用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。在工作过程中,锉刀要承受巨大的摩擦力,为此,生产上要求锉刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。为满足工作的需要,采用高频淬火机进行淬火热处理,效果良好。
一、技术要求
锉刀要求高的硬度和耐磨性。通常用T12钢制造。热处理的关键是防止齿部淬火脱碳和要求有熟练的矫直技术。
锉刀的技术要求如下:
硬度:刃部64-67HRC,柄部≤35HRC。
淬硬深度:齿尖以下>1mm。
金相组织:马氏体<3级,齿部无脱碳层。
畸变:弯曲<0.1mm/100mm。
二、热处理工艺
锉刀的热处理工艺路线为:加热一冷却一热矫直一冷透一清洗一回火一清洗一检查。
为防止锉刀淬火加热时氧化、脱碳,可采用高频淬火机进行快速加热。其中,淬火温度750-790℃,冷却介质为低于30℃的盐水或清水,淬火设备厂家排名,回火温度160-180℃。
三、工艺说明
(1)小锉刀采用较高的淬火温度,在碱浴中冷却。
(2)淬火热矫直系指锉刀在水中冷却到180-200℃,取出在水槽边手工矫直的方法。要准确掌握水中冷却时间,出水过早,会因自热回火降低表面硬度;出水过晚,则因锉刀完全淬硬,增加矫直困难,甚至造成裂纹或折断。锉刀应在短时间内矫直好,然后完全浸入水中冷透。
经高频淬火设备热处理后的直线滚动导轨如何进行质量检验?
直线滚动导轨的加工流程为备料-锻造-球化退火-机械加工-去应力退火-淬火、回火-半精机械加工-人工时效处理-精机械加工。其中的球化退火、去应力退火及淬火、回火热处理常采用高频淬火设备进行。为了保证加工质量,对热处理后的导轨进行质量检验是非常有必要的。
1、球化退火后,采用布氏硬度计检测硬度,要求在179-207HBW范围内;进行金相组织检查,采用大型工具显微镜进行切片检查,球状珠光体为2-4级;还应进行变形量检查,采用塞尺在检测平台上进行检查,要求变形量≤2mm/全长。
2、去应力退火后,采用塞尺在检测平台上进行检查,要求变形量≤0.3mm/全长。
3、淬火、回火后应进行:
a.硬度检测,采用洛氏硬度计检测,要求四个工作面硬度为58-63HRC。
b.金相组织检测,要求淬火组织为马氏体(1-5级)十残余奥氏体十碳化物。
c.变形量应控制在≤0.3mm/全长。
高频淬火设备的半封闭结构
高频设备的淬火机床采用半封闭结构,基本上由机床床身、控制系统、冷却系统、淬火系统组成,采用伺服电机拖动负载轴向移动、滚珠丝杠传动、西门子CNC系统控制。机床前部是机械部分,总体框架由经过处理的钢板焊接而成;其下部是淬火液回水槽其上部含下顶,与减速电机相连拖动零件旋转,上顶用于夹紧工件,立式移动拖架上面放置电缆、冷却淬火水路,后面部分由感应器、电容器柜和输出变压器组成负载系统, 组合后牢固地安装在一个工作台上,拖架的平面上装有手轮,通过手轮调整两个方向的丝杠位置,可以调整感应器的前后和左右的相对位置,采用这种结构,可以保证感应器与工件之间的正确对中;连续淬火时由伺服电机通过滚珠丝杠拖动负载移动。
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