元亨利通有限公司研发生产自动化防偏磨石油接箍喷焊、重熔成套设备,本套设备使接箍生产一致性强,能够保证客户产品的质量。主要用于抽油杆防偏磨喷焊接箍、抽油管接箍的喷焊与重熔。
本设备的突出特点:
1. 生产效率快:感应加热,加热速度快,变形小,喷焊接箍,省电;
2. 适应性强:能喷焊并加热重熔不同型号不同直径的接箍;
3. 体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便,操作简单易学;
4. 性能稳定:全自动重熔,喷焊重熔过程一次完成,保护齐全,无;
5. 采用大规模集成电路数字化自动控制,温度可精que控制,使产品质量稳定,可靠;
上述成套设备已在多家石油装备生产企业稳定运行多年,其产品一直国内外!
抽油杆节箍为石油开采过程大量应用的易损件。在其外圆面制备特殊功能涂层,使其具有防磨损、防腐蚀和减摩阻的功能。油井安装双向涂层保护的节箍后,不但可以提高抽油杆的使用寿命,而且有效地减少了电耗。
下面以石油行业抽油杆节箍为例,对火焰喷涂感应熔覆工艺进行说明。
第yi, 通过机加工的方式获得节箍的毛坯;此时,毛坯件内圆留车削螺纹的加工余量,同时,防偏磨喷悍接箍生产厂家,外圆预留1毫米的涂层余量。
第二, 将加工好的毛坯除油后,进行外圆面的喷砂粗化(保证工件的各个过渡圆角都进行了有效的粗化处理,同时,在下一个工序前保持粗化后的待喷涂面洁净)。
第三, 粗化后的毛坯件,进行预热和喷涂,如图1所示。此处,预热温度在100℃~150℃之间。喷涂过程要控制喷涂火焰为中性焰或偏还原焰,减少喷涂涂层的过分氧化。
第四, 喷涂完成的节箍装卡在感应重熔设备上进行重熔处理,如图2所示。此处,控制好节箍的移动速度和电源功率的匹配;保证工件上的固液相线均匀出现并有序移动。
第五, 感应重熔工序后,为减小工件变形量,需使工件在机床上保持旋转、冷却。
以高强度抽油杆短节为主体,使SPNA具有较高的抗拉性能,等同或优于抽油杆的性能,双极固化尼龙扶正器限制抽油杆与油管的直接接触,采用牺牲阳极电化学防腐对造成偏磨的电化学腐蚀重点防止,从阳极体上通过电解质向被保护体提供一个阴极电流,实现阴极保护,随着电流的不断流动,阳极材料不断消耗掉有效防止电化学腐蚀对抽油杆的损坏,为了防止阳极材料在管内受流体冲刷或碰撞脱落,供应防偏磨喷悍接箍,阳极体上安装不锈钢护套,接箍采用高镍合金耐磨接箍使接箍的表面光滑耐磨,大大提高抽油杆接箍的使用寿命。
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