数控加工中心主轴如何颐养？

    权衡主轴部件功用的目的次要是旋转精度、刚度和速度顺应性：

    ①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上呈现的径向和轴向跳动(见形位公差)，次要决议于主轴和轴承的制造和拆卸质量。

    ②动、静刚度：次要决议于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。

    ③速度顺应性：允许的大转速和转速范围，次要决议于轴承的构造和光滑，以及散热条件。

    降低轴承的义务温度，常常采用的方法是光滑油。光滑方式有，油气光滑方式、油液循环光滑两种。在运用这两种方式时要留意以下几点：

    1、在采用油液循环光滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充沛。

    2、油气光滑方式刚好和油液循环光滑相反，它只需填充轴承空间容量的百分之时即可。

   机床参考点(基准点)

   机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，车床数控改造，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，车床数控改造技术，并重新获得准确的位置值。

 

      主轴部分的改造

      车床主轴带动工件以不同转速旋转是车削加工中的主运动，消耗机床大部分动力。普通车床由主电动机经皮带传动，车床数控改造厂，经主轴变速箱带动主轴旋转，车床数控改造，主轴箱经手动或自动变速获得（9～24）级转速，通过电磁或液压离合器操纵主轴的变速和正反转；而数控车床主轴箱由电主轴或传统机械主轴单元加变频电机和变频器组成。普通车床在数控化改造时大部分情况下保留原主轴箱，不做改动或少做改动。

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