造纸过程中影响留着的因素
留着效果直接体现为白水浓度。控制留着方法就是将助留剂的用量与白水浓度建立连动关系，根据白水浓度调整加入量。
（1）聚合物的离子类型和相对分子量
离子类型并不是关键。分子量高，留着效果好，但容易带来匀度变差。
（2）助理剂加入位置及加入方式
在保证均匀混合的前提，尽量靠近流浆箱加入。但必须注意加入后系统中尽量没有高剪切力存在，否则易破坏絮聚。加入方式主要考查混合均匀程度。
（3）过程剪切力
车速高，剪切力大，对留着不利。高车速必须选用耐剪切力助留剂。
（4）干扰物质
阴离子垃圾易吸附助留剂，造成干扰。
（5）填料粒子大小与形状
球形填料，留着率低；片状，留着率高。高车速下，粒度小，留着难（主要是胶体吸附）。部分水溶性填料，留着率。
施胶剂和杀菌剂在使用中会遇到什么问题？
施胶剂
中性和碱性抄纸广泛采用AKD和ASA合成施胶剂。这两种施胶剂会在白水循环过程中发生水解，在纸机湿部、压榨部和干燥前部造成沉积物，引起粘缸，甚至断纸。ASA水解物以游离酸的形态存在于纸浆中，当ASA水解物遇到纸浆中的碳酸钙时，游离酸会转变成为钙盐，溶解性降低，从而沉积出来。因此，在分析ASA水解物时，经常会发现钙的存在。
杀菌剂
现代抄纸过程广泛使用杀菌剂，以扼制微生物在抄纸系统中的生长繁殖。杀菌剂通常添加于纸机上浆系统、白水系统以及部分湿部化学品的储槽中。抄纸过程使用的杀菌剂有多种类型，其中乙烯、苯并唑、苄基铵等类型产品如果添加点不适当有可能会影响AKD或ASA的施胶效果。这些杀菌剂的阴电性很强，会和施胶剂反应，使施胶剂的施胶效果下降。为了避免杀菌剂与其他抄纸化学品之间的相互反应，通常在使用前需要进行相容性实验。
造纸化学品的分类及主要功能
造纸生产中由于各种原因和需要，在纸页成型过程中要使用各种化学助剂，一般来说，纸机湿部使用化学助剂主要有两个目的，一是使纸张获得一些特殊性能，二是提高生产效率和改善纸机的运行性能。
因此化学助剂可以根据上述目的分为两大类，一类以提高纸页质量和赋予纸页某些特殊性能为主，这类助剂称为功能助剂，常用的有干强添加剂、湿强添加剂、施胶剂、染色剂、增白剂、柔软剂等。另一类以促进和改善纸页成形为主，防止生产波动和干扰，这类助剂称为过程助剂，常用的有助留剂、助滤剂、分散剂、树脂控制剂、阴离子垃圾剂、消泡剂、杀菌防腐剂、网毯清洁剂等。
纸机系统中除了使用上述的过程助剂和功能助剂外，在某些纸中还要加入滑石粉或者碳酸钙等无机物质，我们称为填料，加入填料的目的主要是赋予纸张一些特殊性质和降低生产成本，除了填料外，其余的化学品加入量一般不超过浆料的1%。
上述每种添加剂又有很多种类，见下表，这些助剂在系统中各自起着不同的作用，因此纸机湿部系统非常复杂，在使用过程中，既要充分利用这些化学品为生产更好服务，也要避免化学品之间可能发生的相互干扰和反应。
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