(3)集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计,节省吨水蒸汽单耗,节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计(节约70%以上);减少热量损失,解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高(蒸汽大于50kg/吨水)的问题。
内流式脱氨回收硫酸铵技术与一般空气吹脱技术对比
通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压,在空气的吹脱动力下,使废水中的游离氨大程度的进入空气中,被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收,所产生的热量被循环利用,香港负压吸收制氨水处理,不仅可以实现大流量。负压吸收制氨水处理
负压吸收治氨流程特点负压吸收制氨水处理
流程特点
1、引入超声波辐射废水处理技术,是将超声波和吹脱技术交叉应用而衍生出来的一种利用空化作用和自由基反应处理氨氮的超声波高能废水物化处理技术;
2、具有的气动超声装置体积小,新型负压吸收制氨水处理,操作方便,要求的气量小,压力小,但产生的频率高,动力大,能加速游离氨的释放;
3、利用具有技术的塔板,降低动力和能耗损失,负压吸收制氨水处理公司,吹脱塔气水比可降至1500:1;
4、通过两级回收,大型负压吸收制氨水处理公司,可回收25%的硫酸铵产品;
5、通过设备可直接回收高纯度硫酸铵晶体。
的塔内件技术
的无滞液分布器,保证精馏塔内实现零滞液量,大幅度降低汽提蒸汽的品质要求;精馏塔的操作更稳定,控制更便利,产品质量得到更充分保证。
(3)特殊的液体分布技术
特殊的液体分布技术,使精馏塔实现均匀分布流体物料;高超的防壁流技术,使塔的分离功效发挥。
(4)全新概念的回流分配系统
全新概念的回流分配技术,使精馏塔的采出量、回流量以优化方式控制,使塔的能耗、物耗降至低,分离功效佳。负压吸收制氨水处理
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