真空电镀膜层是由晶体或是晶粒组成的，晶体的大小、形状及其摆放方法决着镀层的布局特性。在各种不同的电镀液中，金属镀层的布局特性是不一样的，主要是堆积进程不同而造成的。开端电镀的基体资料外表要生成一些纤细的小点，铜件，这就是结晶核，跟着时刻不断添加，单个结晶数量的添加，并相互衔接成片，铜件厂家，从而构成电镀层。联系力是指一个物体粘刭另一个物体上的规模与程度。若是一个镀层因机械力或是变形而发生掉落，或是被气体吹脱，被腐蚀而剥离，则电镀层缺少联系力。联系力为电堆积的重要性能指标，它同基体资料电镀前的外表状况有直接而重要的联系，联系力的好坏直接影响到电镀层的好坏。
若是基体资料外表存在很多油污、锈蚀等污物，电镀层不能直接和基体资料外表相联系，然后致使电镀层的逐渐起皮、掉落的现象，这就是电镀层与基体资料外表联系力不优良的原因。若是在电镀之前，电镀出产线上的基体资料外表有了很好的清洗，电镀层则会直接接触到基体材料的外表，并与之结实发生联系。基体资料的外表状况是影响掩盖才能的重要要素。电镀在电流密度较低的部位都能到达其分出电位的数值，因而实际掩盖才能比较好。基体资料的外表状况对电镀掩盖才能的影响很复杂。
产品电镀在成型时需要注意的事项：
接痕调整的方法：
1）提高模具温度和熔体温度。
2）提高注塑压力、注射速度。
3）增加末端熔接处排气，也可以改变熔体流动趋势，使溢流边与挂件边做在一起。
表面光洁度
塑料产品电镀对模具的表面精度要求比较高，表面不能有划痕和烧焊处理，需要达到产品的表面光亮，并且还要提升模具表面的耐磨性。在生产时如果模具表面不光洁，要及时对其抛光处理，否则都会影响产品电镀的效果。
油污
在电镀的时候如果产品有油污会使电镀的附着力效果不好。在产品电镀前，电镀厂家会对产品使用酒精擦拭、白电油清洗、侵泡清洗等前处理除油工艺，但都很难保证产品是没有油污的，所以在我们生产的时候尽量不要使用脱模剂和避免模具油污的产生尤为重要。
现如今，随着物质水平的提高，铜件加工，由于塑料有易老化、易划伤、易变形的缺点，所以越来越多的塑料产品都应用了电镀技术改变材料性能。比如我们的生活中的灯框、水、电器外框等，从外表上看起来是金属，其实大部分都不是金属材料，都是使用塑料电镀产品替代的金属材料。
而经过电镀的产品不仅外观变的好看，在使用性能上也赋予了金属的特性。其优点耐腐蚀、耐酸，缺点价格昂贵，如果电镀质量不好，同样会有黑点、发霉的情况。
一、产品电镀的优点
塑料产品的镀层有许多种类，根据使用环境镀上不同的金属材质，赋予塑料新的属性。正常的塑料产品镀层是为了耐腐蚀、耐酸，满足产品的使用需要。还有一种镀层是为了装饰性，铜件加工厂，比如说汽车中有非常多的内部塑料件用于装饰，不仅仅有美观的作用，还可以使其更加的耐磨和清洗。
二、产品电镀的原理
产品电镀主要有两种形式，一类是水电镀，二类是真空离子电镀，因为塑料是非导体，如果塑料件电镀，就再需要在塑料产品的表面覆一层导电层，电镀级别abs、ABS/PC是普遍电镀件的使用材料，因为在电镀的时候的ABS中的B粗化后，可以发生化学反应表面产生微小的凹坑，就可以使金属层挂在产品表面。
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