目前国内外煤矿支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而煤矿支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升。煤矿支柱柱的工作行程大,扩大了使用范围,也可以减少支柱的规格品种,特别是顶板下沉较大的工作面.DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距,不仅回柱方便,而且提高了支柱的回收率,减少了支柱消耗,降低了生产成本。其每个规格可替代DZ型系列支柱的1-5个规格,减少了支柱的规格品种,也给支柱管理带来方便。降低了煤矿对煤矿支柱设备的资金投入和管理成本。目前国内外支柱,DN05-250/80XX内注式矿用单体液压支柱尺寸, 因存在内泄漏而造成支柱虚顶,甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而煤矿支柱的所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。
液压支柱存在的安全问题
可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用,也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用该产品与金属顶梁配合使用,使用于工作面的顶板支护,亦可用于综合工作面的端头支护和临时支护。本产品质量轻结构简单,支设,回收方便,DN04-250/80XX内注式矿用单体液压支柱尺寸,能保证回柱安全。由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点,单体液压支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面,当顶板压力加大时,油缸内壁表面直径就会增大,因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏,造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象,内泄漏发生的很频繁也很广泛,而且是随时随地的。由于是内泄漏,矿工用肉眼是无法发现的,因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患,单体液压支柱因而造成了较多的冒顶伤亡事故。
对于单体液压支柱来说,在使用过程中造成局部面积的划擦是比较正常的一种情况,在矿井下面使用,难免会有各种剐蹭。当然,在井下深度达到相应深度之后,鱼台县内注式矿用单体液压支柱尺寸,其环境也不同于井上,所以,对于井下支柱的腐蚀也是一种比较常见的问题。同时,介于综合原因考虑,在工作期间,需要做好备用支柱的安排,以防在出现问题的时候不能很快的解决问题而造成相应的危险。对于现在的支柱维修,采用针对性的复合材料,它具有着很好的附着力,和良好的抗压能力,对于工作当中的使用也是起到很好的作用。
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