焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。

防治措施

      一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。吸尘送丝机悬臂与焊机配套使用，如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。

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施焊时不注意控制电弧长度

现象： 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。吸尘送丝机悬臂外形尺寸，由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。

防治措施　　

为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得优良的焊接质量，如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象；吸尘送丝机悬臂工厂直发，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接方式，在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。

钢轨焊接吸尘送丝机悬臂，焊前处理：钢轨接头吊装到位并在接口正下方垫1块尺寸为8mm×50mm×200mm的钢板，用磨光机将接口断面边角打磨干净，顶面及侧面的错边量≤0.5mm，对接预留间隙保持在15～20mm为佳。

装配时需用直尺检验两端轨道的直线度，2m范围内不大于±1mm。轨道接口处左右错边量以及轨顶高低允偏差±0.5mm。对齐后需用挡板在轨道两侧定位，并使轨道在加热膨胀和焊后冷却的收缩中有足够的自由度。接头需做反变形，一般为在接头底下加垫板，加放高度为L/1000(L为对接轨道总长度)，对6m的轨道一般放6mm的反变形。

吸尘送丝机悬臂有助于进行全位置焊接。

吸尘送丝机悬臂有助于多角度焊接

未焊透：未焊透是指基本金属之间，或者基本金属与熔敷金属之间的局部未熔合现象，它和未熔合有些相似，有时很难区别。

防止措施：正确选择坡口型式和装配间隙， 注意坡口两侧及焊层之间的清理；

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吸尘送丝机悬臂具有辅助焊接净化吸尘双重功效。

吸尘送丝机悬臂避免了工作人员将送丝机等部件于地面上拖拽现象发生，省工省时。吸尘送丝机悬臂焊机悬挂于悬臂之上，焊机吸尘悬臂架型号，实现焊接多角度，设备含吸尘净化管道支架，焊机吸尘悬臂架价格，对焊接产生的烟雾合理有效吸收。

正确选择焊接电流的大小；

随时调整运条中焊接的角度，焊机吸尘悬臂架定制，使熔化金属之间及熔化金属与基本金属之间充分熔合；

烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，萧山焊机吸尘悬臂架，形成穿孔的缺陷。

防止措施：减小焊接电流，适当增加焊接速度；

严格控制焊件间隙，并保证这种间隙在整个焊缝长度上的一致性。

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