等离子抛光技术是一种利用高温高压的等离子体与工件表面发生化学反应，实现表面修形和抛光的技术。这种技术具有环保、成本低、、品质好等优点，适用于手机电子、数码配件、集成电路制造、运动器材、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、器械、手表饰品、汽车配件等领域。本文将从以下几个方面分析等离子抛光技术的可持续性：节能减排：等离子抛光技术不使用有毒或有害的化学物质，废液可以直接排放或回收利用，不会造成污染。与传统的机械抛光或电解抛光相比，等离子抛光技术能够节省大量的水、电和材料资源，降低能耗和碳排放。循环利用：等离子抛光技术可以对复杂和精密的工件进行均匀和高精度的抛光，增强抛光面的抗腐蚀性能和硬度，减少表面粗糙度和摩擦系数。这样可以提高工件的使用寿命和性能，减少废品和维修成本，延长产品的生命周期。技术创新：等离子抛光技术是一种新型的表面处理技术，其原理和结构都具有较高的技术难度和创新性。目前，国内外都在不断地进行等离子抛光技术的研究和开发，探索更多的应用领域和优化参数，提升技术水平和竞争力。经济效益：等离子抛光技术可以为用户带来显著的经济效益，包括降低生产成本、提高生产效率、改善产品质量、拓展市场需求等。根据一些案例 ，等离子抛光技术可以为用户节省30%到50%的成本，并且可以提高产品的附加值和市场竞争力。综上所述，等离子抛光技术是一种具有很强可持续性的表面处理技术，它符合节能减排、循环利用、技术创新、经济效益等可持续发展的原则。
等离子技术抛光过程中理想的抛光温度是多少?
抛光液的温度越低，材料的去除速度越快。低温条件下材料的去除速度快主要是因为:温度越低，抛光液被蒸发需要吸收的热量就越多，相同条件下生成的气体越少，包围在零件周围的混合气体层越薄，而在压强和电压不变的情况下，气体变薄就意味着电场强度增大，导致碰撞电离系数显著增大，虽然总的碰撞距离减小，但仍然有更多的电子冲击到工件表面，材料的去除速度当然更快。但在抛光液低温情况下，混合气体层较薄，也意味着气体层不太稳定，等离子抛光过程中断并转变一般电解的的可能性越大，同时气体层薄也意味着系统的电阻减小，电流增大，且电流值大幅度变化，常常引起零件尖锐部位烧蚀等现象，这对复杂形状零件和大尺寸零件来说特别明显。
抛光设备厂家操作在正常操作不会出现安全问题，严禁设备在运行时打开设备箱门和电源箱门，设备箱门里面有传动机构、也有电源线、有些线头都是直接锁到挂架上、没有作任何安全防护措施，正常情况下箱门装上是碰不到的、但拆开箱门就有可能触碰到，还有抛光设备厂家在远行时提作面板上高压指示灯会，闪一闪的，表示有高压电存在，当设备抛光完成后门打开 一点确认此灯有没有熄灭，如果还亮则表示挂具上带电、此时切记不要去取挂具，得等灯熄灭后才可以去取，并通知设备维修人员来检测维修、处理好后再继续生产。
