碳钢锻件相关内容

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锻件的试验方法有哪些？

1.锻件成品的检验按JB/T8421的规定执行。

2.锻件用钢的化学成分分析按 3.2.5-3.2.7的规定执行。

3.力学性能试验

（1）拉伸试验方法按GB/T228的规定执行；

（2）冲击试验方法按GB/T229的规定执行；

（3）硬度试验方法按GB/T231的规定执行。

4.如果锻件拉伸试验用试样的断面上有裂纹、非金属夹杂物和其他缺陷时，锻件应低倍检查和超声波探伤。超声波探伤时，应明确探伤部位、范围、深度、探伤方法及验收条件。试验方法可参考JB/T8467的规定。

5.白点检验可在专门切下的试片上进行，也可在锻件本体上用能保证检验可靠性的任一方法进行。

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锻造毛坯的摩擦表面的几何特性

1、波纹度

波纹度定义为由周期出现的波峰与波谷构成的几何形状；波纹度的波长比波纹 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。这种波纹度经常是由于切削加工的不均匀进刀、不 均匀的切削力或机床振动引起的；对摩擦有一定影响，但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度轮廓示意图。粗糙度是在较短距离内（通常为2Mm~800Mm） 出现的凹凸不平（通常为它是摩擦学研究中重要的一类表面特征。

表示表面粗糙度的评定参数有很多种，其中常用的有：轮廓的算术平均偏差 岛（轮廓偏距值的算术平均值）、微观不平度十点高度屋（5个大的轮廓峰高的平均值与5 个大轮廓峰谷的平均值之和的算术平均值）、轮廓大高度Rmax（轮廓峰顶线与谷低线之间 的距离）、轮廓微观不平度的平均间距Sm（轮廓微观不平度间距的平均值）、轮廓单峰平均间距S （轮廓单峰间距的平均值）、轮廓支承长度率歸（轮廓支承长度与取样长度之比）。各参数的含义 请参见标准GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的评定参数还有轮廓的均方根 偏差。

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不锈钢锻件冷成型加工常见问题及处理措施

①因待成型加工坯料表面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺陷，在冷加工成型过程中，这些缺陷随着坯料的加工变形而被放大，直接导致锻件脏污、锈蚀、模具划伤、产品局部开裂等现象，大大降低成品率。因此，在成型加工之前，首先要仔细检查坯料的表面状况，保证其干净清洁、无表面缺陷后，再进行加工生产。

②因成型模具、工作平台脏污，其表面所黏附的金属碎屑未能及时清除，而导致加工后工件表面脏污、锈蚀及表面出现凹坑、划伤现象。为避免这种现象，要定期对加工模具进行修磨和清理，保证其工作面的光洁无瑕，同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。

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