可膨胀石墨的制备方法很多,但主要的制备方法是电化学法、熔融法、爆l炸法、化学氧化法,用化学氧化法制可膨胀石墨的方法。近年来,国内外利用化学氧化法制备可膨胀石墨的大量研究工作的中心集中在以下几个方面。
(1)减少制备的膨胀性石墨中有害硫物质的排放,减少低硫或有害硫物质排放的膨胀性石墨。福威纳等人以石墨、浓硝l酸、30%H2O2、乙l酸为原料,制作了膨胀倍数为317ML G-1的无硫膨胀石墨,用于吸附油类物质。李玉峰等人用细鳞片石墨,在硝l酸和磷酸的混合酸和KMnO4的作用下,制备了膨胀倍数为300ML G-1的无硫膨胀石墨。永平以石墨硝l酸磷酸为原料,制备膨胀倍数为312ML G-1的无硫膨胀石墨。
(2)在一些特殊领域,膨胀倍数需要200倍以上,但膨胀所需温度相对较低,是膨胀性石墨研究的热门方向。王玲等以HNO3、HBrO3、KMnO4为氧化插入层体系,在25条件下反应40min,产生低温膨胀石墨,可在130下膨胀,在600条件下膨胀到350ML G-1。
涂料工业
可膨胀石墨的细颗粒加入到普通涂料中,可以得到性能较好的阻燃防静电涂料,其在火灾中形成的大量轻质不燃碳层,能有效阻隔热量向基材的辐射,有效保护基材。此应用要求可膨胀石墨在保证其阻燃效果的同时,必须保证其具有较细的粒度。同时,针对不同的涂料配方,可膨胀石墨表面的酸碱度也要适当的进行调整。
工程塑料领域
目前,已有大量关于可膨胀石墨用于阻燃聚烯烃、阻燃橡胶、阻燃苯乙l烯塑料等的报道。可膨胀石墨也可添加于阻燃工程塑料中,可有效的增强塑料防火性能,膨胀性能,同时不影响塑料本身的柔韧性和其它物理性能,且在火焰中不挥发出有毒气体、酸雾、烟等,不增加材料的危险性。但是这也对膨胀石墨的起始膨胀温度提出了严格的要求,如用于 PBT,可膨胀石墨, PA 等工程塑料的可膨胀石墨,为了使其在加工时不膨胀,可膨胀石墨起始膨胀温度要求达到280 -300℃。以上所有这些,都是相关行业近年来对可膨胀石墨提出的新要求。
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