粮食储存托管人需要每天手动收集粮仓数据。如果谷物温度过高或发现有害虫，他们需要到粮仓现场控制通风或空调设备。 “平台投入使用后，托管人只能监控办公室食物的实时数据。”工作人员告诉记者。记者了解到，新建的系统可以自动判断是否有必要启动通风降温作业，并选择对应的通风模型，自动开启窗户，风扇等设备。如果出现降雨等突发事件，襄阳粮库保温密闭门，系统也将根据仓库内的天气情况而定。站信号紧急停止操作，风扇和窗口设备自动关闭。该平台的使用可以大大减少粮食储存和储存操作的劳动投入，提高操作效率，并防止有害操作造成的粮食储存损失。据估计，粮食储存的存储成本每年可降低15％以上。

显然，较小的导热系数决定了颗粒堆的导热性差。谷物堆非常缓慢地进出热量。谷粒堆的性质对谷物储存具有积极的一面和消极的一面。当颗粒堆局部发热时，靠近加热层的颗粒的温度升高比加热中心的温度慢得多，因为颗粒堆难以传递热量。根据测量，距离供暖中心1.5米和2米的距离，经过10天和20天的夜晚会有明显的温度升高; 2.5米后，需要30个昼夜;在3米，30天和夜晚仍然不会注意到温度。上升。因此，在检查食物情况时，有必要作出合理安排，尽快发现本地发烧。谷物堆的导热性差的有益效果是，在合理储存的情况下，即使在炎热季节，进入仓库的谷物即使在炎热季节也能保持低谷物温度，并且抑制和延迟谷物堆的损害。模子。近年来小麦冷藏的储存方法是充分利用谷物导热性差的特点。

中国的大规模粮食储存过程和过程主要分为三个部分：储存组的管理，运输部分和测量部分。运输部分的链接部分非常重要。正是这个环节决定了仓库，仓库和仓储作业的时间和效率，而且这种联系容易浪费，容易发生事故。 PLC技术很好地解决了这个问题，PLC可以安全有效地控制输送部件。中国粮库内外的粮食通常由火车，粮库保温密闭门批发，汽车和轮船运输。谷物进口到仓库，仓库和仓库由气垫机，斗式提升机，刮板和其他输送设备完成。根据食物来源和交付目的地，该过程大致可分为四个部分：仓储，仓储，仓储和运输。整个PLC控制系统使用的机电设备有: 1.传动设备：蒸汽垫机，刮板机，斗式提升机;辅助设备：磁选机，取样器，给药器，初级清洁筛和各种除尘机; 3，粮库保温密闭门厂，设备改变粮食运输方向：三通阀，五通阀; 4，其他设备：电子秤用于测量颗粒，闸阀具有“颗粒流”开关功能。同时，硬件需要监视计算机和电缆等通信设备。

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