渗透试块使用注意事项
1、渗透试块重复使用前,用溶剂清洗;可用硬毛毛刷刷洗,然后干燥待用。
2、渗透试块应按照所得探伤剂制造厂商的使用说明书,在试块上实施渗透检验程序。
3、由于使用着色渗透探伤剂进行试验后,标准试块,会对荧光渗透剂进行试验时的荧光显示有些影响,因此对使用荧光和着色探伤时,应分别对配备两套渗透试块使用。
4、使用后应及时清洗,应尽量消除所有渗透探伤剂的痕迹,然后在丙l酮或酒精中进行浸泡1-2小时。使用后清洗是否及时,直接影响试块的使用寿命。
5、试块不用时宜置于干燥器或浸泡于*中。
6、试块在使用过程中如发现无法显示缺陷原有特征及时更换。
标准试块的生产流程涉及多个关键步骤,?确保混凝土试块的质量和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤:?
1、装模:?首先,?确保制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?
2、查验:?在浇捣混凝土前,?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?
3、测量:?搅拌车进入施工现场后,?应及时检测其坍落度,?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
4、选料:?制作试块前,?应按规范要求,?在监理的见证下,?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。?
5、拌合:?试块样量选好后,?应二次手工拌合均匀。?
6、捣实:?熟料分两层入模捣实,?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜,?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直,?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定,?一般标准试块≧27次。?
7、排气:?在插捣的同时用平铲反复穿插,?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时,?注意料浆饱满,?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?
8、覆盖:?试块成型后,?终凝前常常置于原地或露天,?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?
9、养护:?试块硬化拆模后,?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。
通过上述步骤,?可以确保制作出的混凝土试块符合标准,?为混凝土的质量控制提供可靠的依据。?
无损检测试块分标准试块和参考试块两类。标准试块(或校准试块)是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块,可用以评定和校准超声波检测设备;参考试块(或对比试块)是指受检件(被检工件)或材料化学成分相似,含有意义明确的参考反射体的试块。它们用以调节超声波检测设备的幅度和/或时间分度,以将所检出的不连续信号与已知反射体产生的信号向比较。
参考反射体:包括平底孔、横孔、槽口等。
平底孔地面与检测面平行,横孔圆柱面与检测面平行,槽口常见的有V形槽口、矩形槽口和U形槽口
材料:用于制造标准试块的钢材,应选用电炉或平炉熔炼的优l质碳素机构钢(如:20号钢或45号钢),化学成分应符合GB/T699-1999的要求,晶粒度(7~8)级。
用于标准试块的钢材,应锻压成型后再做正火处理,使材质均匀而不存在声各项异性。
用与参考试块的材料,应选用与材料或化学成分相同或相近的材料,且声学特性与被检工件或材料相同或接近。
出厂检验:瑞祥模具出厂的每一件试块都进行出厂检验,并出具检验报告和合格证。生产质检体系符合GB/T19001(ISO9001)质量体系要求。客户可根据需求购买,市级计量所、省级计量院出具的检测报告。
检验报告项目包括:化学成分、晶粒度、声速、外形尺寸、参考反射体尺寸,表面粗糙度等。
包装:试块经过防锈处理后,放入硬质包装盒。
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