沂水自动去除数冲落料披锋毛刺机-苏州锃道研磨技术(图)
金属出现毛刺是大家都会遇到的问题,如钻孔、车削、铣削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割伤!要怎么清除毛刺,就要用到去毛刺机,抛光机,自动去除数冲落料披锋毛刺机,板金件去毛刺机了。
上次我们介绍去毛刺七种方法的优缺点,这次介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点:
八、电解去毛刺。
采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺,生产,去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。
缺陷:电解液有一定的腐蚀性,工件附近的毛刺也会受到电解作用,使工件表面失去原有的光泽,甚至影响尺寸精度,压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。
应用对象:适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。
九、高压水喷射去毛刺。
利用瞬时的冲击力,以水为介质,去除加工过程中产生的毛刺和飞边,同时达到清洗的目的。
不足:设备昂贵。
应用对象:主要应用于汽车及工程机械的心脏部位及液压控制系统。
磁力磁力去毛刺机是利用其的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应,使磁力钢针(进口原材料.半性)与工件进行,多角度地充分研磨,达到快速除锈,角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝,内外螺纹等工件,更加能显示其神奇妙用.并且,不伤及工件表面,不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁,焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成。
1953 年, 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用,但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。在理论研究方面, 1958 年日本京都大学的奥岛发表了“关于切削过程中的毛刺现象” 的, 对产生毛刺的现象及毛刺的分类进行了论述。1959 年, 宇都宫大学隈部发表了题为“ 用振动切削减少毛刺的探讨”的。
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