进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，所述进刀机构包括缩口刀、刀座组件和驱动件，所述缩口刀可转动地连接于所述刀座组件靠近所述缩口模具的一侧，所述驱动件用于驱动所述刀座组件靠近或远离所述缩口模具；以及

微调机构，用于对所述驱动件的驱动行程进行调节。

上述的封头缩口加工设备在对封头进行缩口加工时，将封头套接于缩口模具上，不锈钢滚筋机，并通过定位机构将封头进行固定，然后通过驱动件驱动刀座组件朝向缩口模具一侧运动，以使缩口刀逼紧封头，通过微调机构对驱动件的驱动行程进行调节，进而可调整缩口刀与封头之间的距离，从而实现对缩口刀的进刀量的精细调节。当缩口刀调节至适合位置后，通过旋转机构带动缩口模具和封头一并转动，滚筋机，缩口刀逼紧封头使封头的端面产生变形而形成缩口。本实用新型的封头缩口加工设备操作简单方便，可有效提升工作效率，降低工人劳动强度，且可实现缩口刀的进刀量的精细调节，可有效提升封头缩口的加工精度，保证封头与筒体的焊接质量。

一：冲压前操作人员应熟悉产品图样、技术要求、质量要求、数量等，并对封头的材质、规格等进行确认后方能开始生产。

二：根据封头的直径及板厚选择匹配的模具。

三：料片在冲压前应覆盖塑料薄膜，模具上涂润滑剂，以防止压制过程中出现划痕。

四：压制过程中应根据现场出现的实际情况多次反复的冲压，冲压次数宜在6-7次范围，保证无凹凸、拉长、花边等。

五：首件封头冲压成形后，其几何尺寸、几何形状经检验合格后，水箱滚筋机，方能批量冲压，生产过程中随时抽检，严防不合格品出现。

六：封头成形后进行切边，随后进行打磨、抛光表面处理。

  公司注重技术创新、管理创新。 “质量为本，服务为本”是我厂一贯奉守的宗旨，曾连续被市授予“重合同、守信用”单位。产品销售网络覆盖各地二十多个省、市、自治区并出口东南亚、非洲、欧美等国家。　

      多年来公司不断引进技术人才和加工设备，大大提高了产品的研发能力，滚筋机图片，深受广大用户的一致好评。

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